„Dahong Precision“, kaip apdorojimo fabrikas, specializuojasi didelio tikslumo aparatinės įrangos komponentų, tikslumo automatizavimo ir mechaninių dalių gamyboje gamyboje, gerai supranta žalvario dalių paviršiaus kokybės svarbą produkto našumui. Nepakankamas paviršiaus apdaila gali dėl sumažėjusio laidumo, sandarinimo gedimo ar surinkimo tikslumo problemų. Kaip pagrindinė gamybos technologija, CNC apdirbimo partnerių pasirinkimas yra gyvybiškai svarbus. Šiame straipsnyje analizuojami pagrindiniai veiksniai, darantys įtaką žalvario dalių paviršiaus kokybei iš penkių matmenų: medžiagų savybių, apdorojimo technologijos, įrankių technologijos, įrangos stabilumo ir po gydymo technologijos.
Tiesioginė medžiagų savybių įtaka paviršiaus apdaila
Žalvario lydinių sudėties skirtumai
Paprastas žalvaris (pvz., H62\/H65): cinko kiekis 30-40%, didelis lankstumas, bet linkęs į įrankio sukibimą, ir linkęs susidaryti pastatytą kraštą (BUE) perdirbimo metu, todėl paviršiaus įbrėžimai (Ra 1. 6-3}. 2 μm).
Aukšto švino žalvaris (pvz., HPB 59-1): švino turinys 1-3%, puikus apdirbamumas ir gali pasiekti RA 0. 4 μm ar mažiau.
Specialus žalvaris (pvz., Silicio žalvaris): Silicis pridedamas siekiant sustiprinti kietumą, tačiau pjovimo parametrus reikia sureguliuoti, kad būtų išvengta skaldos.
Medžiagos mikrostruktūros vienodumas
Šiurkščiavilnių grūdai (ASTM 4 laipsnis): grūdų ribos pjaustymo metu ašaroja, o šiurkštumas padidėja 20-30%.
Sprendimas: Šaltojo piešimo procesas (grūdų dydis ASTM 8-10 laipsnis) arba atkaitinimo apdorojimas (lėtas aušinimas 600 laipsnių 2 valandas).
Tikslus apdorojimo technologijos parametrų valdymas
Ryšys tarp pjovimo greičio (VC) ir paviršiaus kokybės
| Greičio diapazonas (m\/min) | Paviršiaus šiurkštumas (RA) | Sukaupto naviko rizika |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Aukštas |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | Vidutinis |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | žemas |
Optimizavimo pasiūlymas: žalvario apdorojimui rekomenduojama VC =180-220 m\/min (kietųjų lydinių įrankiams).
Pašarų greitis (F)
Excessive feed rate (f >0. 15 mm\/rev): likutinis aukštis žymiai padidėja, o RA vertė padidėja 50%.
Aušinimo ir tepimo strategija
Sausas pjaustymas: Žalvaris turi aukštą šilumos laidumą (109W\/m · k), tačiau jis yra linkęs prilipti prie įrankio ir turi prastą paviršiaus konsistenciją.
Mikro tepimas (MQL): Naudojant esterių pagrindu pagamintą alyvos rūką ({5-10 ml \/h), trinties koeficientas sumažėja 3 0%, o RA vertė stabilizuojama per 0,4 μm.
Pagrindinis įrankių pasirinkimo ir valdymo vaidmuo
Įrankių medžiagų palyginimas
| Įrankio tipas | taikoma scena | Paviršiaus šiurkštumas (RA) |
| Nepadengtas cementinis karbidas | Įprastas apdirbimas | 0.8-1.6μm |
| Deimantai dengti įrankiai | Veidrodinis apdaila | Mažiau arba lygus 0. 2μm |
| CBN įrankis | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Geometrinių kampų projektavimo specifikacija
Grėblio kampas (₀): 10 laipsnio -15 laipsnis (siekiant sumažinti pjovimo jėgą ir užkirsti kelią įmontuotam kraštui)
Reljefo kampas (₀): 6 laipsnis -8 laipsnis (kad galinio įrankio paviršiaus nenukryptų prie apdirbto paviršiaus)
Įrankio galiuko ARC RADIUS (R): 0. 4-0. 8mm (balansuojantis paviršiaus apdaila ir krašto stiprumas)
Pagrindinis įrangos ir aplinkos poveikis
Staklių veikimo reikalavimai
Pagrindinio veleno radialinis bėgimas: mažesnis arba lygus 0. 005 mm (viršijant šią ribą, vibracijos žymės sukels vibracijos žymes ir padvigubins RA vertę).
Sprendimas: Pasirinkite didelio rangumo apdirbimo centrus (tokius kaip „Makino A81NX“) ir sukonfigūruokite hidraulinio balanso įrankių laikiklius.
Armatūros stabilumo optimizavimas
Individualizuotos minkštos nagai: 3D atspausdintos formos minkštos nagai su vienodu spaustuko jėgos pasiskirstymu, kad būtų išvengta ruošinio deformacijos.
Hidraulinio armatūros slėgis: {{0}}} mpa (nepakankamas slėgis sukelia poslinkį, RA vertės svyravimus ± 0,4 μm).
Aplinkos temperatūros ir drėgmės kontrolė
Temperatūros svyravimas: mažesnis arba lygus ± 1 laipsniui (matmenų nuokrypis, kurį sukelia šiluminė deformacija, yra 0. 005 mm\/m).
Drėgmės diapazonas: 40-60% (siekiant išvengti žalvario oksidacijos ir spalvos pasikeitimo).
Puikus po gydymo proceso šlifavimas
Mechaninis poliravimas
Grubus poliravimas: naudojant nailono ratus + deimantų šlifavimo pastą (9 μm), RA buvo sumažinta iš 0. 8 μm į 0. 4 μm.
Smulkus poliravimas: vilnos ratas + cerio oksido poliravimo skystis (1 μm), RA mažesnis arba lygus 0. 1 μm.
Cheminis poliravimas
Formulė: azoto rūgštis (15%) + fosforo rūgštis (45%) + vanduo (40%), mirkykite 30-60 sekundes, kad pašalintumėte mikroskopinius urvus.
Ultragarsinis valymas
Parametrai: 40 kHz dažnis, neutralus valymo priemonė, kad pašalintumėte likusias daleles nuo poliravimo.
Žalvario dalių paviršiaus apdaila yra kombinuoto medžiagos savybių, apdorojimo būdų, įrangos tikslumo ir po gydymo technologijų rezultatas. Kaip profesionalus gamykla, giliai užsiimanti didelio tikslumo gamybos sritimi, „Dahong Precision“, su 9 metų technologiniu kaupimu, suteikia klientams „vieno langelio“ sprendimus, pradedant nuo medžiagų pasirinkimo optimizavimo iki nanoskalės poliravimo. Nesvarbu, ar jums reikia veidrodinio lygio laidžių komponentų, kurie atitiktų RA 0. Pradėkite savo projektą iškart!
Padarykime kažką nepaprasto kartu
„Dahong Precision“ mes esame ne tik CNC apdirbimo tiekėjas, bet ir jūsų partneris tiksliai gaminti. Nesvarbu, ar jums reikia paprastų, ar labai sudėtingų dalių, mūsų 3, 4 ir 5 ašies CNC apdirbimo paslaugos suteikia jūsų vertos kokybės ir patikimumo. Susisiekite su mumis šiandien ir aptarkite savo projektą ir sužinokite, kaip mes galime padėti jums pasiekti jūsų tikslus.
