Išsamus žvilgsnio plastiko apdorojimo vadovas

„Peek“ yra aukštos kokybės inžinerijos termoplastinis termoplastinis, garsėjantis savo išskirtinėmis mechaninėmis savybėmis, atsparumu aukštai temperatūrai, cheminiam atsparumui ir puikiam matmenų stabilumui. Jis plačiai taikomas automatizavimo pramonėje, medicinos pramonėje, automobilių pramonėje, puslaidininkių pramonėje ir maisto bei pakavimo pramonėje. PEEK turi šiuos akivaizdžius pranašumus:

PEEK

Aukštos temperatūros atsparumas:Nuolatinė darbinės temperatūra gali pasiekti 260 laipsnių, ir trumpą laiką gali atlaikyti dar aukštesnę temperatūrą.
Stiprios mechaninės savybės:Didelis tempimo stiprumas, geras atsparumas nuovargiui, tinkamas didelės apkrovos aplinkai.
Puikus cheminis atsparumas:Atsparus daugumai rūgščių, šarmų, aliejaus ir organinių tirpiklių.
Didelė izoliacija ir žema dielektrinė konstanta:Tinka tiksliam elektronikai ir puslaidininkių programoms.
Galima naudoti medicininei implantacijai (kai kuriems pažymiams):tokios kaip „Peek-Optima“, medicinos laipsnio žvilgsnis.

CNC frezavimas, CNC posūkis, frezavimas ir gręžimas yra dažniausiai naudojami PEEK apdorojimo metodai, ypač tinkami gaminti didelio tikslumo aparatinės įrangos komponentus, tikslaus automatizavimo komponentus ir tikslius mechaninius komponentus.

Įrankių medžiaga ir geometrinis dizainas

Įrankio medžiaga:
Kietos lydinio pjaustymo įrankiai (volframo plienas): Jie turi stiprų atsparumą dilimui ir yra tinkami apdoroti aukštą tikslumą.
Deimantai dengti įrankiai: sumažinkite trinties šilumą, prailginkite įrankio tarnavimo laiką ir ypač tinkami gydyti giliai ertmės apdorojimą ar ilgalaikį nuolatinį veikimą.

Venkite greitojo plieno (HSS): Didelis žvilgsnio atsparumas dilimui gali sukelti greitą HSS susidėvėjimą.

Įrankių geometriniai parametrai:
Pjovimo kraštų skaičius: Rekomenduojama turėti nuo 2 iki 4 pjovimo kraštų, kad būtų sumažintas atsparumas pjovimui (per daug pjovimo kraštų gali sukelti prastą lusto pašalinimą ir šilumos generavimą).
Grėbo kampas: nuo 10 laipsnių iki 15 laipsnių, sumažinant pjovimo jėgą ir sumažinant medžiagos sukibimą su įrankiu.

HILIX kampas: nuo 30 laipsnių iki 45 laipsnių, optimizuodamas lusto pašalinimą ir šilumos išsklaidymą.
Briaunų aštrumas: prioritetuokite aštrius kraštus, kad sumažintumėte pjovimo šilumą ir Burrs.

Apdorojimo parametrų nustatymas

Veleno greitis:

Rekomenduojamas diapazonas: 200-800 m/min (sureguliuokite pagal įrankio skersmenį, pavyzdžiui, φ6 įrankiui, apytiksliai 8000-12000 rpm).
Principas: Venkite perkaiti medžiagą, kurią sukelia per didelis sukimosi greitis (žvilgsnio stiklo perėjimo temperatūra yra maždaug 143 laipsnis, o skilimo temperatūra yra aukštesnė nei 400 laipsnių).

Pašarų norma:
Grubus apdirbimas: 0. 1-0.
Apdaila: 0. 05-0. 15 mm vienam dantims, užtikrinant paviršiaus apdailą (RA mažesnis arba lygus 3,2 μm).

Pjūvio gylis:
Ašinis pjūvio gylis (AP): mažesnis arba lygus 0. 5 kartus didesnis nei įrankio skersmuo (pavyzdžiui, φ6 įrankiui, AP mažesnis arba lygus 3 mm).
Radialinis pjūvio gylis (AE): mažesnis arba lygus 0. 3 kartus didesnis už įrankio skersmenį (pavyzdžiui, φ6 įrankiui, mažesniam AE arba lygus 1,8 mm), kad būtų išvengta įrankio bangavimo ir vibracijos.

Apdorojimo strategija ir proceso dizainas

Užspaudimas ir tvirtinimas

Armatūros pasirinkimas:
Norėdami išvengti žvilgsnio paviršiaus, naudokite minkštas nagus, nailono tarpiklius ar vakuuminių adsorbcijos lenteles.
Norint išvengti deformacijos, plonos sienelės turi būti daromos vienodo slėgio (gali būti suprojektuotos profiliavimo armatūros).

Etapinis apdorojimas

Grubus apdirbimas: greitai pašalinkite leidimą, palikdami {{0}}}. 2–0,5 mm apdailos apdirbimo pašalpos.
Pusiau baigti: toliau homogenizuokite pašalpą ir sumažinkite apdailos apkrovą.

Apdaila: siekiant užtikrinti matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę, yra priimami mažas pjovimo gylis, didelis sukimosi greitis ir mažo pašaro greitis.

Aušinimas ir šilumos išsklaidymas

Sausas pjaustymas: prioritetą teikite suslėgto oro ar šalto oro naudojimui aušinimui, kad žvilgsnis nesugeria vandens (drėgnam pjaustymui reikalingas atsargumas).
Minimalus tepimas (MQL): Norėdami sumažinti trinties šilumą, naudokite nedidelį specializuoto pjovimo skysčio kiekį (pvz., Poliolefino tipą), tačiau užtikrinkite vėlesnį valymą.

Įrankių kelio optimizavimas

Laipiojimo frezavimas: sumažina urvus ir pjaustymo jėgas bei pagerina paviršiaus kokybę.
Sluoksniuotas frezavimas: sudėtingos konstrukcijos apdorojamos keliais sluoksniais, kad būtų išvengta perkaitimo, kurį sukelia per didelis pjovimo gylis viename pjūvyje.
Venkite per didelio įrankio perdirbimo: užkirsti kelią įrankio vibracijai paveikti tikslumą.

Santrauka: CNC frezavimo procese PEEK, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas įrankių aštrumui, šilumos išsklaidymo kontrolei ir pjovimo parametrų suderinimui. Atliekant intensyvų apdorojimą ir gydymą po atkaitos, gatavos produkto kokybę galima žymiai pagerinti.

PEEK

Įrankių pasirinkimas

Įrankio medžiaga:
Kietųjų lydinių įrankiai (pvz., Volframo plieno įrankiai): Jie turi stiprų atsparumą dilimui ir yra tinkami apdoroti didelį tikslumą.
Deimantų dengtos pjovimo įrankiai: sumažinkite trinties šilumą, prailginkite įrankio tarnavimo laiką ir yra tinkami ilgalaikiam apdorojimui.
Venkite HSS (greitojo plieno) įrankių: Didelis žvilgsnio atsparumas dilimui gali sukelti greitą HSS susidėvėjimą.

Įrankių geometriniai parametrai:
Pjovimo kraštų skaičius: Rekomenduojama turėti nuo 2 iki 4 kraštų, kad būtų sumažintas atsparumas pjovimui ir užkirstų kelią medžiagai perkaiti.
Grėbo kampas: Norėdami sumažinti pjovimo jėgą, pasirinkite didesnį grėblio kampą (pvz., 10 laipsnių iki 15 laipsnių).
Spiralės kampas: nuo 30 laipsnių iki 45 laipsnių, o tai skatina lustų pašalinimą ir šilumos išsklaidymą.

Apdorojimo parametrų optimizavimas

Veleno greitis:
Rekomenduojamas diapazonas: 200-800 m/min (sureguliuokite specialiai pagal įrankio ir dalies matmenis).
Principas: Didelis sukimosi greitis gali sukelti vietinį medžiagos perkaitimą, todėl būtina subalansuoti efektyvumą ir temperatūros kontrolę.
Pašarų norma:
Grubus apdirbimas: 0.
Apdaila: 0. 05-0. 15 mm vienam dantims, kad būtų užtikrintas paviršiaus apdaila.
Pjūvio gylis:
Ašinis pjovimo gylis: Rekomenduojama būti mažesnis arba lygus 0. 5 kartus didesnis už įrankio skersmenį (pavyzdžiui, φ6 įrankio pjovimo gylis yra mažesnis arba lygus 3 mm).
Radialinio pjovimo gylis: mažesnis arba lygus 0. 3 kartus didesnis už įrankio skersmenį, kad būtų išvengta įrankio bangavimo ir vibracijos.

Užspaudimas ir tvirtinimas

Įrankių dizainas:
Norėdami išvengti žvilgsnio paviršiaus, naudokite minkštus nagus arba nemetalinius spaustukus (pvz., Nailono tarpiklius).
Norint išvengti deformacijos, plonos sienelės turi būti daromos vienodo slėgio.

Vakuuminės adsorbcija: tinkama apdoroti plokščias plokštelės dalis, mažinant užsegimo įtempį.

Aušinimas ir tepimas

Sausas pjaustymas: Pageidautina suslėgto oro ar šalto oro aušinimo, kad būtų išvengta žvilgsnio sugeriančio vandens (drėgnam pjovimui reikia atsargumo).
Minimalus tepimas (MQL): Norėdami sumažinti trinties šilumą, naudokite nedidelį specializuoto pjovimo skysčio kiekį (pvz., Poliolefino tipą), tačiau užtikrinkite vėlesnį valymą.

Santrauka: PEEK frezavimo metu reikia atkreipti dėmesį į įrankių pasirinkimą, temperatūros valdymą ir pjovimo parametrų optimizavimą. Vykdant pagrįstą proceso projektą, galima efektyviai gauti didelio tikslumo ir mažo streso dalis. Sudėtingoms struktūroms rekomenduojama priimti sluoksniuotą frezavimo strategiją ir papildyti ją atkaitinimu po gydymo, kad būtų užtikrinta, jog galutinis našumas atitiktų inžinerinius reikalavimus.

turning

Įrankio medžiaga

Kietos lydinio pjaustymo įrankiai (volframo plienas): Jie turi stiprų atsparumą dilimui ir yra tinkami aukšto tikslumo posūkiui. Jie rekomenduojami apdirbti grubų ir apdailą.
Deimantai dengti įrankiai: sumažinkite trinties šilumą, prailginkite įrankio tarnavimo laiką ir ypač tinkami ilgalaikiam nuolatiniam apdorojimo ar aukšto paviršiaus apdailos reikalavimams.
Keraminių pjovimo įrankiai (pasirenkami): geras atsparumas aukštai temperatūrai, tačiau santykinai trapus, ir jie turėtų būti naudojami atsargiai, kad būtų galima pjaustyti.

Įrankių geometrijos dizainas

Grėblio kampas:
Grubus apdirbimas: nuo 6 laipsnių iki 10 laipsnių, kad padidintumėte pjovimo krašto stiprumą.
Apdaila: nuo 10 laipsnių iki 15 laipsnių, sumažinant pjovimo jėgą ir sumažinant medžiagą, prilipusi prie įrankio.
Išlaidos kampas: nuo 8 laipsnių iki 12 laipsnių, kad būtų išvengta trinties tarp įrankio ir ruošinio.
Nosies spindulys:
Grubus apdirbimas: 0. 4-0. 8mm, kad padidintumėte įrankio stiprumą.
Smulkus apdorojimas: 0. 2-0. 4mm, siekiant pagerinti paviršiaus apdailą.

Ašmenų tipas

C tipo arba D tipo įdėklai: tinkami cilindriniam posūkio ir pabaigos veido apdorojimui.
V formos ašmenys: naudojamas plyšimui ar pjovimui.
Srieginė ašmenys: apdorojant žvilgsnio sriegius, norint išvengti medžiagos ašarojimo, reikia staigaus pjovimo krašto.

Apdorojimo parametrų optimizavimas

Verpstės greitis

Rekomenduojamas diapazonas: 150-600 m/min (sureguliuokite pagal ruošinio skersmenį. Pavyzdžiui, φ50 mm ruošiniui, sukimosi greitis yra maždaug 1000-2000} rpm).
Principas: Venkite perkaiti medžiagą, kurią sukelia per didelis sukimosi greitis (žvilgsnio stiklo perėjimo temperatūra yra maždaug 143 laipsnis, o skilimo temperatūra yra aukštesnė nei 400 laipsnių).

Pašarų norma

Grubus apdirbimas: 0. 1-0. 3mm /Rev, greitai pašalinkite leidimą.
Apdaila: 0. 05-0. 15 mm/rev, užtikrinant paviršiaus apdailą (RA mažesnis arba lygus 3,2 μm).

Pjūvio gylis

Grubus apdirbimas: nuo 1 iki 3 mm (ašinis pjovimo gylis), maksimaliai padidindamas medžiagų pašalinimo greitį.
Puikus apdirbimas: 0. 1-0. 5 mm, užtikrinant matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę.

Apdorojimo strategija ir proceso dizainas

Užspaudimas ir tvirtinimas

Armatūros pasirinkimas:
Norėdami išvengti žvilgsnio paviršiaus, naudokite elastines rankoves arba minkštas nagų griebtuvus.
Plonos sienos dalys turėtų būti palaikomos tiek ašinėmis, tiek radialinėmis kryptimis (pvz., Uodegos išmetimo kaiščiais), kad būtų išvengta deformacijos.
Išcentrinės jėgos valdymas: Dideliu sukimosi greičiu reikia subalansuoti ruošinį, kad būtų išvengta vibracijos sukeltų matmenų nuokrypių.

Aušinimas ir tepimas

Sausas pjaustymas: pirmenybė teikiama suslėgtam orui arba šaltam orui, kad medžiaga nesugeria vandens.

Minimalus tepimas (MQL): Norėdami sumažinti trinties šilumą, naudokite poliolefino pjovimo skysčius (užtikrinkite vėlesnį valymą).

Pasukimo operacijų klasifikacija

Išorinis apskritimo posūkis

Grubus posūkis: didelis pjovimo gylis, vidutinio pašaro greitis ir greitas pašalpos pašalinimas.
Tikslus posūkis: mažas pjovimo gylis ir žemas tiekimo greitis, kad būtų užtikrintas matmenų nuokrypis (IT7 - IT8).

Vidinės skylių apdirbimas

Norėdami išvengti grubių skylių sienų, kurias sukelia įrankio vibracija, naudokite standžius nuobodžius strypus.
Po išankstinio gręžimo ir smulkiojo nuobodulio skylės skersmens tolerancija gali būti valdoma ± 0. 02 mm.

Plyšimas ir pjovimas

Priimami aštrūs V formos peiliukai, o tiekimo greitis sumažinamas iki 0. 05 mm /Rev, kad medžiaga nepriliptų prie peiliuko.

Sriegių apdorojimas

Naudokite aštrius srieginius ašmenis su mažu greičiu ir dideliu tiekimu (pavyzdžiui, 1 mm žingsniu ir pasukimo greičiu nuo 500 iki 800 aps / min).

Santrauka: CNC PEEK posūkio procesas turėtų būti sutelktas į įrankio aštrumą, šilumos išsklaidymo valdymą ir parametrų atitikimą. Optimizuojant užspaudimą ir pakopinį apdorojimą (grubus posūkis → Pusiau fištos posūkis → Baigimo posūkis), tikslinį dydį galima palaipsniui pasiekti, o dalių kokybę galima pagerinti.

Gręžimo bitų medžiaga

Kietos lydinio gręžimo bitai (volframo plienas): Jie turi stiprų atsparumą dilimui ir yra tinkami vidutinio ir mažo partijos perdirbimui.
Deimantinis dengtas gręžimo bitai: sumažinkite trinties šilumą, prailginkite tarnavimo laiką ir yra tinkami gilioms skylutėms ar didelio tikslumo reikalavimams.

Greita plieno (HSS) gręžimo gabalėliai: Tinka tik nedaugeliui gręžinių ir juos reikia dažnai pakeisti (linkę į dėvėti).

Geometrinis gręžimo bitų dizainas

HILIX kampas: nuo 30 laipsnių iki 45 laipsnių, optimizuodamas lusto pašalinimo efektyvumą ir užkirsti kelią lusto užsikimšimui.
Pjovimo kraštų skaičius: Norint subalansuoti pjovimo jėgą ir lustų pašalinimo pajėgumą, rekomenduojama supjaustyti briaunų skaičių: Dvigubo krašto arba trigubo krašto gręžtuvų bitai.
Taško kampas: 118 laipsnių laipsnis iki 135 laipsnio, kad būtų sumažinta ašinė jėga ir užkirstas kelias skylės atidarymui įtrūkti.
„Edge Band“ dizainas: siauros krašto juosta (siekiant sumažinti trintį) + poliruotas kraštas (siekiant sumažinti Burrs).

Apdorojimo parametrų optimizavimas

Verpstės greitis

Rekomenduojama taikymo sritis:
Gręžimo bitai, kurių skersmuo mažesnis nei 3 mm: 2000-5000} apsisukimų per minutę
Φ 3-6 mm drick bit: 1000-3000 rpm
Gręžimo bitai, kurių skersmuo yra 6 mm ar daugiau: 500-1500} apsisukimų per minutę
Principas: Venkite perkaitimo, kurį sukelia per didelis sukimosi greitis (žvilgsnio skilimo temperatūra> 400 laipsnių).

Pašarų norma

Rekomenduojama vertė:
Grubus grąžtas: 0. 05-0. 15 mm/rev.
Puikus grąžtas: 0. 02-0. 08 mm/rev.
Svarbiausias dalykas: jei tiekimas yra per mažas, jis yra linkęs į trintį ir šilumos generavimą; Jei jis yra per didelis, tai gali sukelti urvus arba apsunkinti drožlių sulaužymą.

Pjūvio gylis

Per skylę: žingsnis po žingsnio gręžimas (pvz., Pirmiausia gręžiamas prieš skylę, o paskui pakeliant skylę), kad būtų sumažinta šiluma, kurią sukelia vienas pjūvis.

Aklosios skylės: kontroliuokite įrankio nutraukimo dažnį, kad būtų išvengta lusto kaupimosi ir trinties prie skylės sienos.

Apdorojimo strategija ir proceso dizainas

Aušinimas ir tepimas

Sausas gręžimas: pirmenybė teikiama suslėgtam orui arba šaltam orui, kad būtų galima neužsibūti, kad žvilgsnis nesugebėtų absorbuoti vandens ir plėstis.
Minimalus tepimas (MQL): naudokite poliolefino pjovimo skystį (likučius reikia išvalyti, kad būtų išvengta užteršimo).

Lusto pašalinimo valdymas

Lusto lūžio dizainas: pasirinkite grąžtą su lusto laužu grioveliu arba periodiškai išimkite įrankį (išimkite lustus 2–3 kartus didesnę skylės skersmenį vienam gręžimo gyliui).
Lusto pašalinimo kelias: pakreipkite ruošinį arba naudokite PECK gręžimo strategiją, kad priverstumėte pašalinti lustą.

Gręžimo žingsniai

Išankstinio gręžimo padėties skylės: naudokite centrinį grąžtą arba trumpą grąžtą (pvz., Φ 1 mm), kad būtų išankstiniai gręžtiniai padėties nustatymo taškai.
Gręžimo žingsnis: skylės pakėlimas pakopos etapuose (pvz., Φ3 → φ5 → φ 8 mm), palaipsniui atpalaiduojant pjovimo įtempį.
Patobulinimas skylės siena: galutinio skylės skersmens kalibravimui naudokite gręžtuvą arba deimantinį dengtą grąžtą.

Santrauka: PEEK gręžimo apdorojimo šerdis yra temperatūros valdymas, lusto pašalinimas ir įrankių suderinimas.

PEEK

CNC frezavimo proceso metu

Perkaitinanti medžiagos deformacija

Priežasties analizė: pjovimo greitis yra per didelis, įrankis tampa neryškus, o šilumos išsisklaidymas yra prastas
Sprendimas: sumažinkite verpstės greitį, padidinkite tiekimo greitį, naudokite deimantus dengtus įrankius, atlikite kelis pjūvius ir sumažinkite kiekvieno pjūvio gylį

Burrai ir paviršiaus šiurkštumas

Priežastis Analizė: įrankis neryškėja, o pašarų greitis yra per greitas.

Sprendimas: Pakeiskite puikių apdirbimo įrankius, pritaikykite laipiojimo frezavimą ir sumažinkite tiekimo greitį iki 0. 05 mm vienam dantims.

Matmenų atšaukimo nuokrypis

Priežasties analizė: Medžiaga turi aukštą elastinį modulį, o pjovimo įtempis išsiskiria
Sprendimas: Rezervo apdirbimo pašalpa, antrinis smulkus apdaila, atkaitinimo gydymas (laikykite 200-250 laipsnį 2-4 valandos)

CNC posūkio proceso metu

Lustų įsipainiojimas ir prilipimas prie įrankio

Priežasties analizė: lustas nebuvo sulaužytas, o įrankio grėblio kampas buvo per didelis
Sprendimas: sureguliuokite mikroschemų laužymo griovelio dizainą, padidinkite tiekimo greitį arba sumažinkite grėblio kampą

Vidinė skylė yra šiurkšti arba jos nukrypimas

Priežastis Analizė: įrankio vibracija ir nepakankamas aušinimas
Sprendimas: naudokite standžius nuobodžius strypus, padidinkite įrankio nutraukimo dažnį, procesą etapuose ir pritaikykite minimalų tepimą (MQL)

Sriegių apdorojimo ašarojimas

Priežasties analizė: įrankio pjovimo kraštas nėra aštrus, o pjovimo parametrai yra netinkami
Sprendimas: naudokite aštrius srieginius ašmenis ir mažo greičio aukštą pašarą (pvz., 500–800 aps / min)

Užpildymo deformacija

Priežastis Analizė: nelygus armatūros slėgis ir nepakankamas plonų sienų dalių tvirtumas
Sprendimas: naudokite minkštas nagus ar vakuuminius adsorbcijos įrenginius ir pridėkite pagalbines atramas (pvz., „Uodegectoct“ vidurio kaiščius)

„Dahong Precision Machinery Company“, kaip profesionali tikslios mašinų gamykla, puikiai supranta „Peek“ („Poletheretheterketone“) medžiagos svarbą aukštos klasės pramonėje. Tinkamo žvilgsnio dalių apdorojimo gamintojo pasirinkimas yra labai svarbus produkto kokybei ir našumui. Štai mūsų profesiniai pasiūlymai, kurie gali padėti surasti jūsų idealų partnerį.

„Peek“ yra aukštos kokybės termoplastinis termoplastas, pasižymintis puikiomis mechaninėmis savybėmis, cheminiu atsparumu ir šiluminiu stabilumu (jis gali būti nuolat naudojamas iki 250 laipsnių temperatūroje). Tačiau šios savybės taip pat apsunkina jo apdorojimą nei įprastas plastikas: Aukšto lydymosi taškas (343 laipsnis) reikalauja tikslios temperatūros kontrolės, mažas šilumos laidumas lengvai sukelia perdirbimo įtempį, yra unikalių pjovimo įrankių reikalavimų ir griežtų tolerancijos valdymo poreikių poreikių poreikius.

Pagrindiniai kriterijai renkantis aukštos kokybės PEEK apdorojimo gamintoją

Medžiagos patirtis ir sertifikavimas

Mes laikome žvilgsnių žaliavų gamintojų sertifikavimą, kad užtikrintume tikrų žaliavų naudojimą
Mes suprantame būdingus skirtingų PEEK pažymių skirtumus (pvz., PEEK -1000, Peek-HPV, Peek-Optima)

Tikslios apdorojimo galimybės

Mūsų patirtis: su tiksliomis CNC mašinomis (tikslumas ± 0. 005 mm) ir nuolatinės temperatūros apdorojimo aplinka
Tolerancija, kuri gali atitikti jūsų reikalavimus (paprastai žvilgsnio dalis reikia ± 0. 02mm arba griežta)

Speciali perdirbimo patirtis

Daugiau nei 9 metus buvome atsidavę PEEK komponentams medicinos, automobilių ir puslaidininkių pramonei
Gali būti pateikiami panašių sudėtingų dalių apdorojimo pavyzdžiai

Techninės konsultacijos ir dizaino optimizavimas

Mūsų paslauga: siūlome nemokamus dizaino optimizavimo pasiūlymus, kad sumažintume jūsų apdorojimo išlaidas
Turėkite inžinierių komandą, kuri padėtų optimizuoti dizainą

Gamybos lankstumas ir pristatymo laikas
Mūsų lankstumas: siūlyti lanksčias paslaugas nuo OEM iki masinės gamybos
Sugebėti tvarkyti skubius užsakymus
Gamybos pajėgumai ir tiekimo grandinės stabilumas yra geras.

Mes siūlome:

1.
2. Greito reagavimo paslauga: Profesionalaus projekto komanda, techninių sprendimų teikimas per 48 valandas
3. Išlaidų optimizavimo planas: per proceso naujoves padėkite klientams sumažinti apdorojimo sąnaudas 15-30%

Dažnai užduodami klausimai

Kl.: Kaip nustatyti, ar žvilgsnio medžiaga yra tikra iš originalios gamyklos?
A: Mes pateikiame originalius gamyklos kokybės garantijų žaliavų ir atsekamų partijų ataskaitų sertifikatus ir galime pasirūpinti trečiųjų šalių bandymais.

Kl.: Koks yra mažiausias apdirbamas tolerancija?
A: Atsižvelgiant į dalių sudėtingumą, paprastai galime pasiekti ± 0. 01mm. Dėl specialių reikalavimų kreipkitės į mūsų inžinierius.

Kl.: Ar galima pažvelgti į dalis su puikiomis savybėmis?
A: Tikrai. Mes turime specialų mašiną, skirtą smulkiajam apdorojimui, kuris gali apdoroti tokias pat mažas funkcijas kaip 0. 1 mm.

Išvada: „Peek Plastic“ vaidina svarbų vaidmenį pasaulinėje aukščiausios klasės gamyboje dėl puikių rezultatų. Nesvarbu, ar esate medicinos įrangos gamintojas, ar automobilių dalių pirkėjas, ar dizaino inžinierius, norintis išplėsti lengvus medžiagų sprendimus, „PEEK“ apdorojimo technologijos įsisavinimas yra labai svarbus žingsnis į aukščiausios klasės rinką.