Aliuminio lydinys dėl puikaus stiprumo ir svorio santykio, atsparumo korozijai ir apdorojimo efektyvumui tapo tinkamiausia medžiaga gaminant didelio tikslumo aparatūros komponentus ir yra plačiai naudojama daugelyje sričių, tokių kaip automobilių gamyba ir elektroninė įranga. Gamykloms, užsiimančioms išoriniu didelio tikslumo aparatinės įrangos komponentų apdorojimu, tikslaus automatizavimo ir tiksliomis mechaninėmis dalimis, aliuminio lydinio apdorojimo profesinės žinios ir įgūdžiai įvaldant yra raktas į aukštos kokybės produktų gamybą. Šis straipsnis gilinasi į visus aliuminio lydinio medžiagos apdorojimo aspektus.
Kas yra aliuminis?
Aliuminio lydinys yra metalinė medžiaga, pagaminta pridedant legiruotų elementų, tokių kaip vario (Cu), magnio (Mg), silicio (SI), cinko (Zn) ir mangano (MN), iki aliuminio (Al) kaip pagrindinę medžiagą (apskaita daugiau nei 90%), o po to, pavyzdžiui, kaip tepimą, liejimą, ir terminą. Pagrindinis jo pranašumas yra tobulame lengvojo svorio (tankio 2,7 g\/cm³) ir didelio stiprumo derinyje (tempimo stiprumas iki 700MPa).
Skirtingų serijų aliuminio lydiniai turi reikšmingus našumo skirtumus dėl skirtingų tipų ir pridedamų legiruotų elementų turinio. Pavyzdžiui, 6061 aliuminio lydinys, kuriame yra magnio ir silicio elementų, turi vidutinį stiprumą, gerą suvirinamumą ir atsparumą korozijai, ir dažnai naudojamas apdorojant puslaidininkių įrangą, pastato konstrukcinius komponentus, automobilių dalis ir kt. Aviacijos ir kosmoso laukas gaminti komponentus, kurie gali atlaikyti didelį stresą.
Preparatai prieš aliuminio lydinio apdorojimą
Medžiagos pasirinkimas ir patikrinimas
Remdamiesi konkrečiais apdorojimo reikalavimais, pasirinkite atitinkamą aliuminio lydinio medžiagą. Pasirinkus medžiagas, griežtai laikykitės tikrinimo proceso, kad patikrintumėte, ar yra kokių nors defektų, tokių kaip įtrūkimai, burbuliukai ir smėlio skylės ant medžiagų išvaizdos. Tuo pat metu patikrinkite, ar medžiagų specifikacijos ir matmenys atitinka standartus, kad užtikrintų patikimą medžiagų kokybę.
Perdirbimo įrangos pritaikymas ir pjovimo įrankiai
Aliuminio lydinio apdorojimas turi specialius reikalavimus įrangai ir įrankiams. Apdorojimo įranga turi turėti gerą tvirtumą ir stabilumą, kad susidorotų su pjovimo jėga ir vibracija, kuri gali atsirasti aliuminio lydinio apdorojimo metu. Pvz., Didelio tikslumo CNC staklės gali užtikrinti apdorojimo tikslumą ir efektyvumą. Kalbant apie pjovimo įrankius, kadangi aliuminio lydinys yra palyginti minkštas, jis yra linkęs prilipti prie įrankio. Todėl reikėtų pasirinkti aštrius ir atsparus dėvėjimams, tokius kaip karbido įrankiai ir keraminiai įrankiai. Pjovimo įrankio geometriją taip pat reikia kruopščiai suprojektuoti. Protingas grėblio kampas, reljefo kampas ir pjovimo krašto spindulys gali efektyviai sumažinti pjovimo jėgą ir pagerinti apdirbto paviršiaus kokybę.
Proceso planavimo formulavimas
Prieš oficialų apdorojimą labai svarbu suformuluoti išsamų ir mokslinio proceso planą. Paaiškinkite apdorojimo veiksmus, įskaitant kiekvieno proceso seką, pavyzdžiui, pjaustymą, frezavimą, pasukimą, gręžimą ir bakstelėjimą; Pagrįstai nustatykite apdorojimo parametrus, tokius kaip pjovimo greitis, tiekimo greitis ir pjovimo gylis. Šių parametrų optimizavimas daro tiesioginį poveikį apdorojimo efektyvumui ir produkto kokybei. Pvz., Medžiojant aliuminio lydinius, didesnis pjovimo greitis gali padidinti apdorojimo efektyvumą, tačiau būtina tuo pačiu metu gerai valdyti tiekimo greitį, kad būtų išvengta medžiagų deformacijos, kurią sukelia pernelyg aukšta pjovimo temperatūra.
Aliuminio lydinio apdorojimo technologija
Elektros išleidimo viela - pjaustymas
Tiek lėto vielos pjaustymo, tiek vidutinio vielos pjovimo procesai, susiję su aliuminio lydinio, priklauso tikslios elektros išleidimo vielos pjovimo technologijai.
Lėtas vielos pjaustymas (pirmoji tiksliai):Jis naudoja žalvario elektrodo vielą, kurio skersmuo {{{0}}}. 02-0. Per kelis pjūvius (grubiai pjaustant +3-5 smulkius rafinuotus), pasiekiamas ± 0.
Vidutinės vielos pjaustymas (efektyvumo balansas):Naudojant daugkartinio naudojimo molibdeno vielą dvikrypčio vielos šėrimui, kartu su aukšto dažnio maitinimo šaltiniu ir emulsijos aušinimu, vieno pjovimo tikslumas yra ± 0. 01 mm, o paviršius yra RA1,6 μm. Per intelektualią valdymo sistemą, siekiant optimizuoti išleidimo parametrus, atsižvelgiama į sąnaudas ir kokybę. Jis plačiai naudojamas perdirbant automobilių dalis ir maisto bei pakavimo pramonę, ir kt.
Frezavimo procesas
Illling yra dažniausiai naudojamas formavimo procesas aliuminio lydinio apdorojime. Malimo procese labai svarbu pasirinkti tinkamą frezavimo pjaustytuvą. Remiantis apdorojimo forma ir reikalavimais, galima pasirinkti galutinius malūnus, veido gamyklas, rutulinių galų gamyklas ir kt. Norint sumažinti įrankį, priklijuojantį aliuminio lydinio medžiagų fenomeną, reikia pritaikyti frezavimo pjaustytuvus su didesniais grėblio kampais ir aštriais pjovimo kraštais, o malimo parametrai turėtų būti pagrįstai nustatyti. Paprastai tariant, didesnis frezavimo greitis ir vidutinio stiprumo greitis gali pasiekti geresnę apdirbto paviršiaus paviršiaus kokybę.
Be to, frezavimo metu pjaustymo skystis turėtų būti visiškai panaudotas aušinimo, tepimo ir drožlių pašalinimo tikslais. Pjovimo skysčio pasirinkimas turėtų būti nustatomas atsižvelgiant į aliuminio lydinio medžiagos ir apdorojimo reikalavimus. Pavyzdžiui, vandens pagrindu pagamintas pjovimo skystis pasižymi puikiu aušinimo efektyvumu ir yra tinkamas greitojo frezavimui. Aliejaus pagrindo pjovimo skystis turi gerą tepimą ir gali pagerinti perdirbto paviršiaus paviršiaus apdailą.
Gręžimo procesas
Gręžiant skylutes aliuminio lydiniuose, tokios problemos kaip padidėjusios skylės skersmenys ir šiurkščios skylės sienos yra linkusios. Norint išspręsti šias problemas, būtina pasirinkti tinkamą grąžtą, pavyzdžiui, kobalto turinčią greitaeigį plieno gręžtuvus, kurie turi didesnį kietumą ir atsparumą dilimui, ir yra tinkami gręžti aliuminio lydinius. Nustatant gręžimo parametrus, reikia pritaikyti didesnį sukimosi greitį ir mažesnį tiekimo greitį, kad būtų sumažintas gręžimo bitų susidėvėjimas ir skylės sienos šiurkštumas. Tuo tarpu, norint sumažinti pjovimo temperatūrą ir pagerinti skylės kokybę, aušinimui ir tepimui reikia naudoti pjovimo skystį.
Gręžimo proceso metu taip pat reikia atkreipti dėmesį į gręžimo bitą šlifavimo ir mikroschemų pašalinimą. Reguliariai šlifuodami gręžimo bitą, kad „Cutlic Edge Sharp“ būtų galima pagerinti gręžimo efektyvumą ir kokybę. Laiku išvalykite skylės lustus, kad būtų išvengta lusto užsikimšimo ir paveiktų gręžimo tikslumą.
Posūkio procesas
Aliuminio lydinys gali būti naudojamas dalims formuoti per posūkio ir sukamojo apdorojimo metu. Jis yra plačiai naudojamas perdirbant veleno ir disko dalis. Šis procesas reikalauja pasirinkti didelio tikslumo CNC tekinimo stakles. Turėdami puikų dinaminį našumą ir plataus greičio reguliavimo diapazoną, jie užtikrina posūkio tikslumą ir efektyvumą. Kalbant apie pjovimo įrankius, pirmenybė teikiama karbido įrankiams ir padengtiems įrankiams. Pjaustymo įrankių geometrinių kampų projektavimas gali efektyviai pagerinti apdorojimo efektą. Nustatant posūkio parametrus, didesnis pjovimo greitis, tinkamas tiekimo greitis ir pjovimo gylis yra suderinti tarpusavyje, kad būtų subalansuotas apdorojimo efektyvumas ir kokybė. Proceso metu pjovimo skystis yra visiškai naudojamas aušinimui ir tepimui, lusto lūžio griovelio dizainas yra optimizuotas, o priverstinis lusto pašalinimas atliekamas siekiant užtikrinti sklandų apdorojimą. Susidūrę su tokiomis bendromis problemomis kaip paviršiaus šiurkštumas, matmenų nuokrypis ir vibracija, šios problemos sprendžiamos reguliuojant parametrus, palaikant įrangą ir optimizuojant spaustuką, taip pasiekiant aukštos kokybės aliuminio lydinio dalių apdorojimą.
Bakstelėjimo procesas
Aliuminio lydinio bakstelėjimas yra gana sunkus. Dėl minkštos medžiagos tokios problemos kaip čiaupo lūžis ir sriegio skilimas yra linkęs. Todėl būtina pasirinkti čiaupus, specialiai sukurtus bakstelėti aliuminio lydinius. Jų medžiaga paprastai yra didelio našumo greitaeigis plienas ir jos turi specialų griovelio dizainą, kad būtų lengviau pašalinti lustą. Kai bakstelėkite, bakstelėjimo greitis turi būti griežtai kontroliuojamas. Paprastai naudojamas mažesnis sukimosi greitis, o tuo pačiu metu naudojamas tinkamas bakstelėjimo alyva, siekiant pagerinti tepimo efektyvumą ir sumažinti trintį tarp čiaupo ir ruošinio.
Prieš bakstelėdami, įsitikinkite, kad apatinės skylės dydis yra tikslus. Apatinės skylės skersmuo turėtų būti pagrįstai parinktas atsižvelgiant į sriegio specifikaciją ir aliuminio lydinio medžiagos charakteristikas. Be to, bakstelėjimo proceso metu atkreipkite dėmesį į čiaupo vertikalumą, kad išvengtumėte sriegio pakreipimo.
Kokybės kontrolė apdorojant aliuminio dalis
Valdymo matmenų tikslumas
Apdorojant aliuminio lydinius, matmenų tikslumui įtakos turi keli veiksniai, tokie kaip įrankio susidėvėjimas, ruošinio deformacija, kurią sukelia pjovimo jėga, ir įrangos tikslumas. Norint užtikrinti matmenų tikslumą, pjovimo įrankiai turėtų būti reguliariai tikrinami ir keičiami, kad būtų galima laiku kompensuoti įrankių susidėvėjimą. Optimizuokite apdorojimo parametrus, sumažinkite pjovimo jėgą ir sumažinkite ruošinio deformacijos riziką. Tuo tarpu reikia atlikti reguliarų tikslumo aptikimą ir perdirbimo įrangos kalibravimą, kad būtų užtikrinta, jog įranga veikia geros veiklos. Apdorotų ruošinių matmenims matuoti naudojami aukšto tikslumo matavimo instrumentai, tokie kaip trijų koordinačių matavimo mašinos, nedelsdami nustatyti ir taisyti matmenų nukrypimus.
Kontroliuokite paviršiaus kokybę
Aliuminio lydinio apdorojimo paviršiaus kokybė apima tokius aspektus kaip paviršiaus šiurkštumas, paviršiaus įbrėžimai ir deformacija. Racionaliai pasirenkant įrankius ir pjovimo parametrus, tokius kaip tinkamai padidinant pjovimo greitį, sumažinant tiekimo greitį ir pasirinkdami tinkamą įrankio geometriją, paviršiaus šiurkštumą galima sumažinti. Apdorojimo metu būtina atkreipti dėmesį į tai, kad perdirbimo aplinka būtų švari, kad priemaišos neleistų subraižyti ruošinio paviršiaus. Venkite per didelės pjovimo jėgos ir pjaustymo šilumos, kad sumažintumėte ruošinio deformaciją. Tinkamas perdirbto paviršiaus apdorojimas, pavyzdžiui, poliravimas ir smėlio pūtimas, gali dar labiau pagerinti paviršiaus kokybę.
Kokybės patikrinimas
Kai kuriems aliuminio lydinio gaminiams, turintiems aukštos kokybės reikalavimus, dirbtuvių gamybos proceso metu reikia kokybės patikrinimo, naudojant trimatę tikrinimo įrangą, dvimatę tikrinimo įrangą, apkabos ir kitus tikrinimo įtaisus. Taikant šiuos aptikimo metodus, produktus, turinčius vidinius defektus, galima laiku atrasti ir pašalinti, kad būtų užtikrinta produktų kokybė, saugumas ir patikimumas.
Aliuminio dalių paviršiaus apdorojimas
Anodinis oksidacijos gydymas
Anodavimas yra vienas iš dažniausiai naudojamų paviršiaus apdorojimo metodų aliuminio dalims. Suformuojant aliuminio oksido oksido plėvelę ant aliuminio lydinio paviršiaus, jo atsparumas korozijai, atsparumui dilimui ir izoliacija gali būti žymiai pagerinta. Anodinės oksido plėvelės storis ir veikimas gali būti kontroliuojami sureguliuojant oksidacijos proceso parametrus, tokius kaip elektrolito sudėtis, srovės tankis ir oksidacijos laikas. Aliuminio lydinio paviršius po anodizacijos taip pat gali būti dažytas, kad jis būtų suteiktas sodriomis spalvomis ir sustiprina estetinį patrauklumą. Pvz.: Juodas anodizavimas, mėlynas anodavimas, geltonas anodavimas, raudonas anodavimas ir kt.
Sunkus anodavimas
Sunkus anodavimas yra specialus aliuminio lydinių paviršiaus apdorojimo procesas. Jis atliekamas tam tikroje elektrolitų aplinkoje, turinčioje aukštą įtampą ir žemą temperatūrą, siekiant skatinti tankaus aliuminio oksido plėvelės sluoksnio susidarymą, kurio storio iki 25-250} μm ant aliuminio lydinio paviršiaus. Palyginti su įprastu anodizavimu, kietos anodavimo plėvelės turi didesnį kietumą, pasiekdamas HV 300-500, žymiai padidėjusį atsparumą susidėvėjimui ir tuo pačiu metu turi puikų atsparumą korozijai ir izoliacijai. Šis procesas yra tinkamas aliuminio lydinio komponentams, kuriems yra ypač dideli reikalavimai dėl paviršiaus kietumo, atsparumo dilimams ir atsparumui korozijai, pavyzdžiui, variklio dalys, stūmokliai ir pavaros automobilių pramonėje. Tai ne tik efektyviai pratęsia komponentų tarnavimo laiką ir patikimumą, bet ir atitinka jų naudojimo reikalavimus griežtomis darbo sąlygomis.
suvirinimo technologija
Aliuminio dalių suvirinimo procesas yra svarbi technologija, skirta pasiekti aliuminio dalių ryšį ir formavimąsi. Įdiegus jį, reikia išsamiai atsižvelgti į medžiagų savybes ir suvirinimo reikalavimus. Prieš suvirinant, aliuminio dalių paviršius turi būti griežtai valomas, kad būtų pašalintos priemaišos, tokios kaip oksido plėvelės ir aliejaus dėmės. Įprasti metodai apima mechaninį šlifavimą ar cheminį valymą, kad būtų užtikrintas suvirinimo srities švara. Suvirinimo proceso metu turėtų būti pasirinktas tinkamas suvirinimo metodas, atsižvelgiant į aliuminio dalių storio, struktūros ir naudojimo reikalavimus. Pavyzdžiui, argono lanko suvirinimas pasižymi stabiliu lanku ir koncentruota šiluma, kuri gali efektyviai sumažinti šilumos paveiktą zoną ir yra tinkama suvirinti įvairias aliuminio dalis. Kita vertus, trinties suvirinimas gali pasiekti didelio stiprumo suvirinimą, vengdama tokių defektų kaip poros ir įtrūkimai tradiciniame suvirinime. Jis dažnai naudojamas struktūriniuose komponentuose, turinčiuose aukštus suvirinimo kokybės reikalavimus; Tuo tarpu tiksliai kontroliuojant suvirinimo parametrus, tokius kaip suvirinimo srovė, suvirinimo greitis, dujų srautas ir kt., Kad būtų užtikrintas geras suvirinimo formavimas; Po suvirinimo suvirinimo siūlė yra vaizdinė tikrinama, neardomųjų bandymų ir kitų kokybės patikrinimų. Jei reikia, atliekamas po suvirinimo terminis apdorojimas, siekiant pašalinti suvirinimo įtempį ir pagerinti suvirintos sąnario mechanines savybes, taip užtikrinant suvirintų aliuminio dalių kokybę ir patikimumą ir tenkinant skirtingų taikymo scenarijų reikalavimus.
Kiti paviršiaus apdorojimo metodai
Be anodavimo ir suvirinimo, aliuminio lydiniai taip pat gali atlikti paviršiaus apdorojimo metodus, tokius kaip smėlio pūtimas ir vielos brėžinys. Gydymas smėlio pūtimu gali sudaryti vienodą grubų paviršių aliuminio lydinio paviršiuje, padidinti paviršiaus trintį ir tuo pačiu pagerinti išvaizdos tekstūrą. Gydymas šepetėliu gali susidaryti gijinės tekstūros ant aliuminio lydinio paviršiaus, padidindamas dekoratyvinį produkto poveikį. Šiuos paviršiaus apdorojimo metodus galima pasirinkti ir sujungti taikant atsižvelgiant į specifinius produkto poreikius ir projektavimo reikalavimus.
CNC frezavimas, CNC posūkis, frezavimas ir kitas aliuminio lydinio apdorojimas yra visi sudėtingi procesai. Nuo medžiagų pasirinkimo, technologijos apdorojimo iki kokybės kontrolės ir paviršiaus apdorojimo, kiekviena nuoroda yra glaudžiai susijusi ir daro didelę įtaką galutinio produkto kokybei. Faktiniame apdorojime tik nuolat apibendrinant patirtį ir nuolat optimizuodami apdorojimo metodus, galima gaminti aukštos kokybės ir aukštos kokybės produktus aliuminio lydinio apdorojimo srityje, tenkinant augančią aliuminio lydinio gaminių rinkos paklausą ir įgyjant naudingą padėtį nuožmios rinkos konkurencijoje.
Padarykime kažką nepaprasto kartu
„Dahong Precision“ mes esame ne tik CNC apdirbimo tiekėjas, bet ir jūsų partneris tiksliai gaminti. Nesvarbu, ar jums reikia paprastų, ar labai sudėtingų dalių, mūsų 3, 4 ir 5 ašies CNC apdirbimo paslaugos suteikia jūsų vertos kokybės ir patikimumo. Susisiekite su mumis šiandien ir aptarkite savo projektą ir sužinokite, kaip mes galime padėti jums pasiekti jūsų tikslus.
