CNC tekinimo įtaisas

1, CNC tekinimo procese pagrindinis armatūros ir armatūros tikslas yra tvirtai pritvirtinti ruošinį vietoje, kad būtų užtikrintas ruošinio stabilumas.

2, armatūra ir armatūra yra labai svarbios surinkimo tolerancijose ir specifikacijose, reikalingose ​​tiksliam apdirbimui. Sukurdami struktūrizuotą ir valdomą aplinką, šie įrankiai efektyviai sumažina nukrypimus ir užtikrina aukštą įrangos sąveikos su ruošiniu tikslumą.

3, apdirbimo srityje pagrindinis tikslas yra pasiekti dalių vienodumą. Įrenginiai ir tvirtinimo detalės leidžia pakartotinai naudoti tuos pačius komponentus, palengvinant įprastą tikslią ruošinio padėties nustatymą ir užtikrinant, kad kiekvienam ruošiniui būtų taikomas tas pats apdirbimo procesas.

4, CNC tekinimo efektyvumas yra glaudžiai susijęs su montavimo ir konversijos laiko sumažinimu. Gerai suprojektuoti armatūra sumažina pradinio nustatymo, įrangos reguliavimo ir ruošinio konvertavimo laiką, optimizuoja gamybos efektyvumą ir sumažina montavimo laiką.

5, CNC tekinimo efektyvumas yra glaudžiai susijęs su montavimo ir konversijos laiko sumažinimu. Gerai suplanuota armatūra gali žymiai sutrumpinti laiką, reikalingą pradiniam nustatymui, įrangos reguliavimui ir ruošinio konvertavimui, taip optimizuojant gamybos efektyvumą.

1, A2, D2 įrankių plienas yra labai geras pasirinkimas, jo per didelis ilgaamžiškumas, atsparumas dilimui ir kietumas, kad gautų visų mėgstamą. Jis žinomas kaip atlaiko dideles apkrovas ir dažnai keičiamas įrankių dalis.

2, įprastas 6061 arba 7075 modelis, dėl didelių pranašumų – lengvo svorio, puikaus apdorojimo našumo ir gero atsparumo korozijai, jie tinka progoms, kai reikia sumažinti svorį.

3, pilkasis ketus arba grafito ketus, pasižymintis puikiomis Yin savybėmis. Jis gali veiksmingai sugerti vibraciją viso apdirbimo proceso metu ir prisidėti prie stiprios apdirbimo aplinkos.

4, SUS303, SUS316 yra atsparūs korozijai, tinka ilgalaikiam korozijos ar drėgnos aplinkos poveikiui ir gali užtikrinti apdorojimo pritaikymą.

Naudojant CNC armatūrą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:

1, teisingas montavimas ir padėtis: įsitikinkite, kad armatūra sumontuota tinkamoje padėtyje ir tvirtai sumontuota, kad apdorojimo metu neatsipalaiduotų ar nepasislinktų. Montuodami ruošinį įsitikinkite, kad ruošinys visiškai liečiasi su tvirtinimo padėties paviršiumi, ir naudokite atitinkamus tvirtinimo elementus, kad ruošinys būtų tvirtai pritvirtintas.

2, reguliavimas ir patikrinimas: prieš naudodami armatūrą patikrinkite, ar visi tvirtinimo komponentai yra tinkamoje padėtyje ir būklės, kad įsitikintumėte, jog jie gali tinkamai veikti. Tada, atsižvelgdami į ruošinio formą ir dydį, sureguliuokite laikiklio padėtį ir suspaudimo jėgą, kad apdirbant būtų užtikrintas ruošinio stabilumas.

3, venkite perkrovos: laikykitės vardinės apkrovos ir armatūros naudojimo apribojimų, nebandykite viršyti jo laikomosios galios, suspaudimo jėgos ar apdorojimo stiprumo. Stenkitės neveikti per didelės jėgos ar vibracijos, kad nepažeistumėte įtaiso arba išvengtumėte ruošinio judėjimo padėties.

4, valymas ir priežiūra: reguliariai valykite armatūrą, pašalinkite alyvą, drožles ir kitas priemaišas, kad kitą kartą būtų užtikrintas normalus darbas. Patikrinkite armatūros nusidėvėjimą ir, jei reikia, pakeiskite arba pataisykite.

5, reguliarus patikrinimas: reguliariai tikrinkite, ar tvirtinimo detalės, jungtys ir transmisijos dalys yra atsilaisvinusios arba pažeistos, atliekama savalaikė priežiūra arba keitimas.

6, pasirinkite tinkamą armatūros tipą: šiuo metu dažniausiai naudojami armatūros tipai yra universalūs, reguliuojami, grupiniai ir kombinuoti armatūra, atsižvelgiant į apdirbimo centro staklių charakteristikas ir apdorojimą, atsižvelgiant į įvairius veiksnius, pasirinkite tvirtinimo formą.

7, atsižvelkite į apdorojimo proceso stabilumą: svarstant suspaudimo schemą, suspaudimo jėga turi būti arti pagrindinio atramos taško arba jo sudėties trikampyje, pjovimo dalių ir gero standumo, o ne virš apdirbamos skylės, o suspaudimo dalys netrukdo apdirbamoms dalims ir įrankiams.