Kaip valdyti CNC aparatą?
CNC frezavimo veikimo metodas
Mūsų CNC frezavimo dalių projektavimo gairės nėra per daug sudėtingos, ir jei laikysitės šių gairių, jūsų dalys lengvai atliks patikrinimą. CNC frezavimas yra ypatingas tuo, kad jis naudoja besisukantį įrankį, kurio aštrus kraštas gali pašalinti medžiagą iš ruošinio.
Dėl daugybės galimų pjovimo įrankių, daugeliui operacijų gali būti naudojamos frezavimo mašinos. Pvz.: „Fly Mills“, „End Mills“ ir „End Mills“, jie visi vaidina skirtingus vaidmenis, leisdami mechanikui atlikti įvairius ruošinio pjūvius.
Apie CNC frezavimo dizainą
Kai projektuojame CNC frezavimo dalis, yra daugybė svarbių veiksnių, lemiančių, kas yra pateiktas dizainas, o kas ne. Juose yra mašinos sąranka arba ruošinio kryptis, pjovimo įrankio forma ir ilgis bei ruošinio medžiaga.
ruošinio orientacija
Svarbus CNC frezavimo dizaino veiksnys yra mašinos sąranka arba būdas, kuriuo ruošinys yra užfiksuotas ant darbinės stalo. Kadangi ruošinys turi būti pritvirtintas prie stalviršio, jos viena pusė negali priartėti prie Thelathe, tai reiškia, kad mechanikai turi galvoti apie tai, kokiu būdu ruošinys turėtų būti orientuotas.
Tik dalys su funkcijomis iš vienos pusės yra lengva maldauti, todėl priežastis yra ta, kad be featural pusės gali nukreipti žemyn, todėl staklės pasiekia rodomąją pusę. Dalys, kurių detalės iš visų pusių, reikia pakartotinių sąrankų: Kai viena pusė yra frezuojama, ruošinys turėtų būti pašalintas iš darbo laikymo aparatų, apverčiama, o po to frezuojamos iš kitos pusės.
Dizaineriai privalo suprojektuoti dalis, kad jas būtų galima sumaldyti su mažiausiai sąrankomis, nes kiekvienai naujai nustatymui reikia laiko ir kalibravimo, tai padidins dalių kainą.
Pagrindiniai CNC staklių komponentai
vyriausioji ašis: Dideliu greičiu sukasi pjovimo įrankį.
Pjovimo įrankiai: Pabaigos malūnai, veido gamyklos, grąžtai ir kt., Remiantis medžiagų ir dizaino pasirinkimu. •
Workbench: Ištaiso ruošinį vietoje, naudodamiesi vizitais ar spaustukais.
Valdymo skydelis: Komandų įvedimo ir stebėjimo operacijų sąsaja.
Pjovimo įrankių geometrinė forma ir skersmuo
Kitas CNC frezavimo specialusis taškas, turintis įtakos dalių projektavimui, yra pjovimo įrankio geometricshape ir skersmuo. Čia reikia atsižvelgti į du pagrindinius veiksnius. Visų pirma, kadangi pjovimo įrankis nuolat besisuka, jis sukuria apskritą pjūvį, todėl neįmanoma atlikti stačiakampio malimo vidiniuose kampuose .. Kodėl? Jos pačios geometrija yra neatitikimas aplinka.
Pjovimo įrankių skersmuo taip pat riboja dalių projektavimą. Klaidinimo įrankiai negali iškirpti mažesnės už save esančios ertmės, nors didesni įrankiai yra labai tinkami pašalinti didelius medžiagų gabalus, jie negali pateikti smulkių detalių.
Įrankio ilgis
Pagrindinis CNC frezavimo dizaino suvaržymas yra įrankio gylis, kuris nurodo, kiek pjovimo įrankis gali prasiskverbti į ruošinį.
Ruošinio medžiaga
Skirtingi metalai ir plastikai turi skirtingą apdorojimo laipsnį, tai yra, sunku juos supjaustyti CNC frezavimo mašina be deformacijos (arba sugadinti įrankį).
CNC frezavimo projektavimo metu reikėtų apsvarstyti medžiagų apvalumą, ypač kai reikia griežtų nuokrypių ir smulkių detalių. Pavyzdžiui, palyginti su dalimis, pagamintais iš kietesnių metalų, tokių kaip nerūdijančio plieno 440, dalys, pagamintos iš aliuminio 6061, gali pritaikyti gilesnes skylutes ir pasiekti griežtesnius matmenų nuokrypius.
Kaip susitvarkyti su kai kuriais ribojančiais CNC frezavimo dalių veiksniais?
Mes ištyrėme, kaip susidoroti su kai kuriais ribojančiais CNC frezavimo dalių veiksniais. Dabar pažvelkime į kai kuriuos CNC frezavimo projektavimo principus ir taisykles, pagrįstus šiais veiksniais.
Dalis dydis
Akivaizdus CNC frezavimo dalies dizaino aspektas yra maksimalus dalies dydis, kuris priklauso nuo naudojamo CNC frezavimo mašinos darbinio diapazono. Pažymėtina, kad Dahongo tikslumo trijų ašių frezavimo mašina yra maksimalus veikimo diapazonas-850x 500 x 500 mm.
Sulygiuokite savybes
Kadangi ruošinių nustatymui kelis kartus reikia laiko ir pinigų, dizaineriai turėtų išbandyti tokias funkcijas kaip skylės ir vertikalios sienos ant vieno paviršiaus. Tai daro mechanikų malūną, kad visos dalies savybės būtų tik vienos sąrankos.
Tačiau naudojant 5- ašies apdirbimo centrą gali suteikti lankstumo ne ašies funkcijoms ir skylutėms, nes pjovimo įrankiai gali priartėti prie ruošinio iš daugiau kampų ir nereikia naujų nustatymų.
Spindulys
Operatoriai turi nepamiršti, kad apvalios pjovimo įrankio forma leidžia neįmanoma sumaldyti kvadratinių vidinių kampų, nenaudojant sudėtingų dugno pjūvių. Vietoj to, vidinis kampas bus suapvalintas, o spindulys bus nustatytas pagal įrankio skersmenį. Kitaip tariant, naudojant vidinį kampinį spindulį, kuris yra šiek tiek didesnis už įrankio spindulią, duos geresnių rezultatų, nes tai suteikia įrankį pasisukti. Be to, nurodant tą patį spindulį kiekvienam vidiniam kampui, reiškia, kad frezavimas gali būti atliekamas greičiau.
Ertmės gylis
Norėdami kuo labiau sumažinti plepiams, įrankių nuokrypiui ir kitoms problemoms, frezavimo dalys galėjo turėti tik riboto gylio ertmes. Remiantis patirtimi, „Cavity“ gylis neturėtų viršyti keturis kartus didesnio jo pločio.
Sienos storis
Kai CNC frezuoja plonas sienas, tokias kaip armatūriniai šonkauliams dalyse, dizaineriai neturėtų nurodyti mažesnio metalo storio nei 0. 8 milimetrai ir maždaug du kartus plastikinis storias.
Be to, idealiu atveju šių plonų sienų aukštis neturėtų viršyti 10 kartų didesnis už sienos storią, tai yra, 5 mm storio sienos aukštis neturėtų viršyti 50 mm.
Skylės ir sriegiai
Dizaineriai, norėdami nurodyti skylutes ir sriegius su skersmeniu, kurie kiek įmanoma atitinka standartinius gręžimo gabaliukus ir sriegimo įrankius.
Reikia atsižvelgti į skylės gylį ir plotį. Daugeliu atvejų skylės gylis neturėtų viršyti maždaug 10 kartų didesnis už skersmenį, nors specialūs gręžimo bitai gali būti naudojami gilesnėms skylutėms gręžti
Aklųjų skylių (skylių, kurios nevisiškai prasiskverbia į ruošinį) dugnas) bus išlygintas tik supjaustant galu.
Laiškai
Pridedant tekstą prie CNC sumaltos dalies paviršiaus, graviravimas yra efektyvesnis nei įspaudimas, nes pašalinama mažiau medžiagos. Be to, apvalius „Sans-Serif“ šriftus lengviau šlifuoti nei dekoratyvinius šriftus.
Tolerancijos
Kurdami CNC frezavimo dalis, dizaineriai turi atsižvelgti į realius tolerancijas. Standartinė tolerancija yra {{0}}. 1 milimetrai; Galima pasiekti griežtesnes vertes (net maždaug 0,01 mm), tačiau reikia papildomo laiko ir išlaidų.
Geriausia CNC MILLLINGOptimizacijos praktika
Mašinos sąranka
Ištaisykite ruošinį: naudokite armatūrą, reples ar stendus, kad išvengtumėte judėjimo apdirbimo proceso metu
Įrankių pasirinkimas: Pasirinkite tinkamus pjovimo įrankius (pvz.
Kalibravimas: nustatykite ruošinį „Zero Point“ (G54 poslinkis) ir įrankio ilgio poslinkis.
Apdirbimo operacijos
Paviršiaus apdorojimas: sukurkite sklandų ruošinio paviršių
Groove: nuimkite medžiagą, kad susidarytumėte ertmes.
Linija: suformuokite išorinį komponento kraštą.
Gręžimas: pridėkite skylutes su tiksliais gyliais ir skersmenimis.
kokybės užtikrinimas
Norėdami patikrinti matmenis ir paviršiaus apdailos laipsnį, naudokite apkabos, mikrometrus arba koordinačių matavimo mašinas (CMM).
OEM gamykla šalia jūsų
„Dahong Precision“ - mes esame jūsų partneris nestandartinių mechaninių dalių srityje. Tikslumas, medžiagų pritaikymas, ekonominis efektyvumas yra mūsų tikslas.
Susisiekite su mumis šiandien ir aptarkite savo projektą ir sužinokite, kaip mes galime padėti jums pasiekti jūsų tikslus.
