Kaip OEM aparatūros dalių gamintojas, aptarnaujantis pasaulinę rinką, mes suprantame jūsų pagrindinius poreikius ieškodami patikimų frezavimo paslaugų: ekonomiškai efektyvus, greitas pristatymas ir kontroliuojama kokybė. Frezavimas, kaip paprasčiausias metalo apdorojimo procesas, vis dar yra tinkamiausias sprendimas mažų ir vidutinių paketų užsakymų ir įprastų dalių gamybai. Šis vadovas sistemingai išanalizuos frezavimo, taikymo scenarijų ir tiekėjų atrankos strategijų techninius taškus, kurie padės jums pasiekti efektyvią gamybą už mažiausią kainą.
Kas yra frezavimas
Apibrėžimas ir pagrindinės savybės
Frezavimas reiškia metalų, plastikų ir kitų medžiagų pjaustymo ir formavimo procesą naudojant sukamuosius daugialypius įrankius per tradicines frezavimo mašinas (ne CNC įrangą) arba pagrindines CNC frezavimo mašinas. Jo savybės apima:
Taikomos medžiagos:Plieninis, aliuminio lydinys, žalvaris, inžinerinė plastika (pvz., POM, nailonas, ABS ir kt.)
Apdirbimo tikslumas:± {{0}}. 05 ~ 0,1 mm (ekonominio laipsnio tikslumas)
Paviršiaus šiurkštumas:RA1,6 ~ 3,2 μm
Pagrindiniai skirtumai su CNC frezavimu
| palyginamasis elementas | frezavimas | CNC frezavimas |
| Įrangos kaina | >Apie 30k | >Apie 250K |
| Dirbtinė priklausomybė | Reikalingi kvalifikuoti technikai | Automatizuokite programavimą |
| Tinkama partija | 1-500 PCS | 50-10000 PCS |
| Sudėtingumas | Paprasta geometrija | Kompleksinis 3D paviršius |
Visas frezavimo procesas
1 žingsnis: Piešimo analizė ir proceso planavimas
Piešimo reikalavimai:
Galimi 2D brėžiniai (su pagrindiniais matmenimis ir nuokrypiais)
Pageidaujamas tarptautinių standartų naudojimas (ISO\/ANSI\/DIN)
Paraštės dizainas:
Grubios apdorojimo pašalpa {{0}}. 3 ~ 0,5 mm
Baigimo pašalpa {{0}}}. 1 ~ 0,2 mm
2 žingsnis: ruošinio spaustukas ir padėties nustatymas
Bendras armatūra:
VISE (stačiakampėms dalims)
Platenas (tinkamas didelio dydžio plokštelėms)
Padalijama galva (kampo apdirbimui)
Padėties nustatymo principai:
Atskaitos paviršiaus prioriteto apdorojimas
Kalibrato padėtis su krašto ieškikliu (tikslumas ± 0. 02mm)
3 žingsnis: Įrankių pasirinkimas ir diegimas
| Įrankio tipas | taikoma scena |
| Galas malūnas | Paviršiaus frezavimas, plyšimas |
| Veido malūnas | Didelis efektyvus lėktuvų apdorojimas |
| T-LOT frezavimo pjaustytuvas | T-LOTS ir KLAIDŲ Apdirbimas |
| Metalo pjaustymo pjūklas | Iškirpkite siauromis griovelio apdirbimais |
4 žingsnis: Apdorojimo įgyvendinimas ir stebėjimas
Roughing etapas:
Pjovimo gylis 3 ~ 5 mm (aliuminio lydinys) arba 1 ~ 2 mm (plienas)
Naudokite aušinimo skystį, kad išvengtumėte perkaitimo
Apdailos etapas:
Frezavimas sluoksniuose ({{0}}. 1 ~ 0,3 mm vienam sluoksniui)
Patikrinkite dydžio nuokrypį ir kompensuokite
5 žingsnis: kokybės patikrinimas ir apdorojimas
Aptikimo įrankiai:
Kaliperis (± 0. 02mm)
Mikrometras (± 0. 001mm)
Paviršiaus šiurkštumo matuoklis
Reikalavimai po apdorojimo:
Nuvalymas (rankos ar vibracijos poliravimas)
Gydymas prieš rutulį (aliejus ar pasyvavimas)
Penki pagrindiniai frezavimo pranašumai
1.
Jokių programavimo išlaidų, vienos dalies kaina yra mažesnė nei CNC
2. Greitas atsakymas į skubius užsakymus
Paprastas piešimas prie pristatymo vos per 1 dieną
3. Lankstus atsakas į dizaino pokyčius
Sureguliuokite apdirbimo parametrus vietoje be perprogramavimo
4. Įrangos priežiūra yra paprasta
Tradicinės malimo mašinos turi mažą priežiūros ir remonto išlaidas
5. Tinka pagrindinių dalių gamybai
Tipiškos programos: laikikliai, flanšai, dangos plokštės, jungtys
Kaip pasirinkti kvalifikuotą frezavimo tiekėją
Įrangos ir proceso patikrinimas
Įranga: vertikalus frezavimo mašina (pvz.
Proceso galimybės: Pasitarkite su tiekėju apie maksimalų apdorojimo dydžio diapazoną ir tai
Kokybės kontrolės standartai
Priėmimo kriterijai: matmenų tolerancijos standartas, paviršiaus apdorojimas: nėra matomų peilių žymių ir šurmulių
Tiekimo grandinės skaidrumas
Pateikite informaciją: originalus medžiagos sertifikavimas (pvz., „Alcoa Aluminum“ sertifikavimas), gamybos proceso nuotrauka\/vaizdo įrašymas
Išlaidų optimizavimo praktiniai įgūdžiai
Medžiagos atrankos strategija
Alternatyva:
Q235 anglies plienas vietoj 4140 lydinio plieno (40% mažesnė kaina)
Pakeiskite žvilgsnį PA66 nailonu (70% mažesnė kaina)
Proceso tobulinimo metodai
Kombinuotas procesas (pvz., Paviršius ir gręžimas viename spaustuke)
Kombinuotų įrankių naudojimas (sutrumpinkite įrankio keitimo laiką)
Logistikos išlaidų kontrolė
Lengvas dizainas (svorio sumažėjimas 10%=8% Siuntimo išlaidų sumažėjimas)
Protingas dalių sukrovimas (konteinerių panaudojimas padidėjo 15%~ 20%)
Bendros problemos ir sprendimai
Kokybės nuoseklumą sunku garantuoti
Problemos šaknis: pasikliauti darbuotojų patirtimi, lengvai atrodanti žmogiška klaida
Sprendimas: 100% visiškas pagrindinių matmenų patikrinimas, pateikdamas pirmojo mėginio vaizdo patvirtinimą
Mažas tarpvalstybinio komunikacijos efektyvumas
Problemos šaknis: techninės terminijos kliūtys
Sprendimas: naudokite realaus laiko bendradarbiavimo įrankius (pvz., „Figma“ anotacijos brėžinių problemų)
Paslėptos išlaidos yra nekontroliuojamos
Tipiškas scenarijus: Dėl verslo pertvarkymo trūkumo netinkama medžiagų atranka padidina išlaidas
Sprendimas: DFM (gaminamumo analizė) teikiami nemokamai, todėl rekomenduojami optimizavimo sprendimai (pvz., 6061 vietoj 7075 aliuminio lydinio).
Dažnai užduodami klausimai
Ar įprastas frezavimo procesas gali nerūdijantis plienas?
Taip, bet reikia pažymėti, kad naudojant specialų nerūdijančio plieno frezavimo pjaustytuvą (su kobalto ar TICN danga), siekiant sumažinti greitį iki 200 ~ 400 aps.\/min., Naudojant aukštai tepamą pjovimo skystį
Kaip sumažinti apdorojimo deformaciją?
Pagrindiniai kontrolės taškai: Roughing ir apdaila atliekami atskirai, naudojant žingsnių pjaustymą (siekiant sumažinti streso koncentraciją) ir pridedant proceso armatūros į plonas sienas dalis
Kokia yra minimali mašininė diafragma?
Priklausomai nuo įrankio specifikacijų: Standartinis galutinis frezavimo pjaustytuvas Minimalus skersmuo 1 mm, specialus mikro frezavimo pjaustytuvas iki 0. 3 mm (reikalingas specialus armatūra)
Frezavimas vis dar yra aukso pasirinkimas gaminant mažų ir vidutinių paketų aparatūros dalių - geriausią pusiausvyrą tarp išlaidų, greičio ir lankstumo. Kaip gamintojas, turintis 9 metų patirtį užsienio rinkose, siūlome:
✅ Skaidri citata (įskaitant medžiagas, darbo valandas, bandymo detales)
✅ 7 dienų standartinis pristatymo laikas (skubių užsakymų galima sutrumpinti iki 72 valandų)
✅ Trigubo kokybės draudimas (pirmasis patikrinimas + proceso patikrinimas + galutinis patikrinimas)
Atsineškite savo dizainą- patirtis- tobulumas, naudodamiesi pareikalaujančiais CNCMACHING!
