Automatinės įrangos gamybos srityje, kai tikslios dalys susiduria Automatinės įrangos komponentai . Šiame straipsnyje labai analizuojama, kaip EDM apdorojimas įgalina automatizuotą įrangos gamybą ir padeda įmonėms nutraukti tikslumo ir efektyvumo kliūčių ribas .
Kodėl norint, kad automatizuotos įrangos gamyba būtų nulis, reikalingas EDM apdorojimas?
1. nutraukti medžiagos apdorojimo apribojimus
Pagrindiniuose automatinės įrangos komponentuose dažnai naudojamos sunkiai pritaikomos medžiagos, tokios kaip gesinto plieno (HRC 58+), titano lydinio (TC4) ir keramikos (Al₂O₃) . tradicinis CNC pjaustymas, lengvai suplanuotas, kad būtų galima lengvai nusidėvėti, arba sudėti į kietą medžiagą, arba suplanuoti, arba suplanuoti, arba suplanuoti . EDM nustatymą, atsižvelgiant į tai, kad reikia greitai nusidėvėti arba sujungti . EDM formavimąsi, atsižvelgiant į tai, kad reikia greitai nusidėvėti arba sujungti . EDM nustatymą. Didesnis arba lygus HRC60, pasiekimas:
± 0,002 mm padėties nustatymo tikslumas (tenkina ISO tikslumo tolerancijos reikalavimus 2768-1)
Veidrodinis paviršiaus šiurkštumas RA yra mažesnis arba lygus 0 . 2 μm (taikoma ypač valomiems komponentams, tokiems kaip puslaidininkių vakuuminės kameros ir tt .) atvejis: Kai tik „EDM Lole Wire“, „EDM Lole Wire“, „EDM Lole Wire“ technologija gali būti lygi, kad būtų lygus, kad būtų lygus HRA85, EDM lėto viliojimo technologija. Tradicinio šlifavimo proceso tikslumas ± 15 μm.
2. pasiekti sudėtingų struktūrų apdorojimą
Daugybė gilių ir siaurų laiko tarpsnių (gylio ir skersmens santykis> 50: 1), nepakankamos savybės ir laisvosios formos ertmės struktūros, kurias sunku formuoti tradiciniais procesais, yra plačiai yra automatinėje įrangoje. . EDM apdirbimas gali tiksliai gaminti šias struktūras per elektrodų profiliavimo technologiją:
Bendradarbiavimo roboto jungties plonos sienos išlenktos paviršiaus ertmė (sienos storis 0,5 mm, paviršiaus tikslumas ± 0,003 mm)
Intelektualios sandėliavimo įrangos mikrokanalų sistemos duomenys (kanalo plotis 0 {. 2 mm, gylis 10 mm, kraštas, mažesnis arba lygus 5 μm): EDM apdorojimo gilių ir siaurų griovelių efektyvumas yra 30% didesnis nei lazerio apdorojimo, o šilumos paveiktos zonos deformacijos problemų nėra.
3. patenkinti greito mažų partijų pristatymo poreikį
Nuo mėginių kūrimo iki nedidelio masto gamybos (1-500 gabalų), aukštos kokybės EDM paslaugos per automatizuotą elektrodų biblioteką ir intelektualią programavimo sistemą suspaudė pristatymo ciklą iki trečdalio tradicinių procesų .
Tiksliųjų formų mėginių kūrimo ciklas yra mažesnis arba lygus 48 valandoms (įskaitant elektrodų apdorojimą) .
Daugialypės įvairovės perjungimo laikas <30 minučių (elektrodų standartizuoto konstrukcijos pakartotinis naudojimas, didesnis arba lygus 60%) .
EDM apdorojimo sprendimai pagrindiniams automatinės įrangos komponentams
Tikslios perdavimo komponentų apdorojimas
Harmoninis reduktoriaus lankstus įrankis
Medžiaga: GH4169 Superalloy (tempimo stiprumas didesnis arba lygus 1220 MPa)
Sunkumas: Plonos sienelės struktūrų apdirbimas aukšto tikslo danties profilio (su 1-3 mm storiu)
EDM sprendimas:
Lėtos vielos EDM mašinos (tikslumas ± 0 {{{2} 002mm, priimami mažiausia elektrodų viela 0,02 mm).
Sluoksniuotas išleidimo procesas (kiekvieno sluoksnio išleidimo gylis 0,01 mm, impulsų dažnis 50 kHz)
• Pasiekimai: Dantų paviršiaus šiurkštumas RA yra mažesnis arba lygus 0 . 3 μm, kaupiamoji žingsnio paklaida mažesnė arba lygi ± 8 μm (ISO pavarų tikslumo 4 klasė).
Reikalavimas: Silicio plieno lakštų krovimo tikslumas turėtų būti mažesnis arba lygus ± 0 . 01 mm, kad būtų sumažintas magnetinio srauto nuostoliai.
EDM pranašumai: EDM viename procese gali sudaryti sudėtingas lizdo formas, kai Burr aukštis yra mažesnis arba lygus 10 μm, ir pašalina antrinio nuvalymo poreikį .
Aukšto patikimumo sandariklio komponentų apdorojimas
Vakuuminis kameros mikroringo griovelis
Darbinė sąlyga: aukšta 10⁻⁹ MBAR vakuuminė aplinka, nuotėkio greitis mažesnis arba lygus 1 × 10⁻¹⁰ MBAR · L/S
EDM procesas:
Titano lydinio ertmė (TA2) su 0 . 3 mm pločio ir 0,5 mm gylio sandarinimo grioveliu.
Naudokite raudonojo vario elektrodus (grynumas 99,99%) ir neigiamo poliškumo apdorojimo, kai elektrodo susidėvėjimo greitis yra mažesnis arba lygus 1%arba lygus 1%
Paviršiaus šiurkštumas RA yra ne didesnis kaip 0 . 1 μm, atitinkantis SEM vakuuminių komponentų švaros reikalavimus.
Pagrindinis aukštos kokybės EDM apdorojimo paslaugų konkurencingumas
Viso proceso techninės galimybės
Įrangos matrica:
Lėtos vielos tiekimas: palaiko apdorojimą, kurio ypač plote elektrodų viela yra 0 . 02mm.
Elektros išleidimo formavimas: įrengtas 3D lazerio zondas
Mažos skylių aparatas: pasiekia φ0,1 mm mikro skylės apdorojimą
Griežta kokybės kontrolė
Medžiagos atsekamumas: pateikite medžiagų sertifikatus
Tikrinimo galimybė: trijų koordinačių matavimas
Trys pagrindiniai EDM apdirbimo paslaugų pasirinkimo kriterijai
1. Tikslumo užtikrinimas: ar garantuojama, kad visi kritiniai matmenys bus 100% visos apžiūros ir CMM patikrinimo ataskaitos bus pateiktos?
2. Medžiagos patirtis: Ar jūs apdorojote daugiau nei 50 rūšių medžiagų (tokių kaip žvilgsnis, ABS, nerūdijantis plienas, aliuminis, įrankių plienas ir kt. .)?
3. Įrangos suderinimas: ar lėtos vielos elektros iškrovos mašinos ir CNC frezavimas, posūkis, šlifavimas ir kita turima įranga, ar skubūs užsakymai gali būti pristatyti per 48 valandas?
Pasirinkite EDM apdirbimo paslaugas, o jūsų automatinės įrangos gamykla įgis neprilygstamų tikslumo apdirbimo galimybių ir gamybos efektyvumo .. Mes esame įsipareigoję palaikyti jūsų verslą per pažangiausią elektros išleidimo apdirbimo technologiją, užtikrindami, kad jūsų produktai išliks konkurencingi rinkoje ..
Padarykime kažką nepaprasto kartu
At Dahong Precision, we are more than just a CNC machining supplier, we are your partner in precision manufacturing. Whether you need simple parts or highly complex parts, our 3, 4 and 5 axis CNC machining services deliver the quality and reliability you deserve. Contact us today to discuss your project and find out how we can help you achieve your goals.
