Pagrindinis šlifavimo vadovas: pagrindiniai tikslių aparatūros dalių gamybos procesai

Apr 09, 2025

Palik žinutę

Kaip profesionalus nestandartinių pritaikytų aparatūros dalių gamykla, mes gerai žinome, kad reikia šlifuoti tikslias dalis. Šiuo vadovu siekiama suteikti jums išsamias žinias apie šlifavimą, padėti suprasti techninius taškus, šio pagrindinio proceso pranašumus ir tai, kaip pasirinkti jūsų projekto poreikius tenkančią šlifavimo paslaugą.

20250409172136

Kas yra šlifavimas?

 

Šlifavimas yra tikslumo gamybos procesas, užimantis svarbią poziciją šiuolaikinėje gamyboje. Tai yra tikslumo gamybos procesas, kuriame naudojami greitaeigiai besisukantys šlifavimo ratai ar kiti šlifavimo įrankiai, skirti atlikti mikrovedį metalo ar ne metalo ruošinių paviršiuje. Jis palaipsniui pašalina mažytes medžiagas per greitaeigį besisukantį šlifavimo įrankį, liečiantį su ruošiniu, kad būtų pasiektas ypač didelis matmenų tikslumas ir dalių paviršiaus apdaila.

 

Šiame procese šlifavimas parodė savo unikalius pranašumus ir galingus galimybes. Nesvarbu, ar elektronikos pramonėje, puslaidininkių pramonėje ar kosmoso lauke, toms dalims, kurioms reikalingas ypač aukštas tikslumas, arba tiksliai apdorojant pagrindines automobilių pramonės dalis, šlifavimas vaidina būtiną ir pagrindinį vaidmenį.

 

Žingsnis po žingsnio šlifavimo proceso vadovas

 

Ruošinio paruošimas:Patikrinkite medžiagos, kietumo ir terminio apdorojimo būklę ir pasirinkite tinkamą šlifavimo procesą pagal medžiagos būklę.
 

Šlifavimo ratų pasirinkimas ir montavimas:Pasirinkite tinkamą šlifavimo ratą pagal medžiagą (pvz., Aliuminį, vario, geležies, nerūdijančio plieno ir kt.). Grubus šlifavimas paprastai pagerina efektyvumą, o puikus šlifavimas pagerina paviršiaus kokybę.

Šlifavimo mašinos parametrai ir parametrų reguliavimas: Normalus šlifavimo rato greitis: paprastai 20 ~ 45 m\/s (sureguliuota pagal šlifavimo rato specifikacijas). Naudokite tinkamą šlifavimo skystį (aliejaus pagrindu arba vandens pagrindu) šlifavimo metu, kad būtų sumažinta temperatūra ir šiluminė deformacija.

Pagrindinis šlifavimo operacijos procesas:Norėdami greitai pašalinti medžiagą, naudokite didesnį pjovimo gylį ir tiekimo greitį, kad būtų galima greitai pašalinti. Pjovimo gylis turėtų būti sumažintas ({{{0}}. 0 0 5 ~ {{1 {0}}. 02mm) pusiau groteliui, kad pagerintų matmenų nuoseklumą. Ir patikrinkite ruošinio dydį, kad išvengtumėte per daug. Puikus šlifavimas naudoja mikronų lygio pjovimą (0,002 ~ 0,005 mm), kad užtikrintų, jog paviršiaus šiurkštumas atitiktų standartą (Ra0,1 ~ 0,4 μm). Jei reikia, atliekamas be kibirkšties šlifavimas („apdaila šlifavimas“), siekiant dar labiau pagerinti paviršiaus kokybę ir galiausiai pasiekti galutinį tikslumą.

 

Pagrindinis šlifavimo apdorojimo tipas

20250409173426

Paviršiaus šlifavimas
Apdirbant plokščius paviršius

Gali būti pasiektas didelis lygumas ir paralelizmas

Tipiškos programos: pelėsių pagrindas, mechaninis sandarinimo paviršius

 

Išorinis šlifavimas
Naudojamas apdirbant cilindrinius išorinius paviršius

Galimas tikslaus skersmens valdymas ir apvalumas

Tipiškos programos: veleno dalys, tikslūs kaiščiai

 

Vidinis šlifavimas
Norėdami apdirbti vidinį skylės paviršių

Gaunama tiksli diafragma ir apvalumas

Tipiškas pritaikymas: guolio skylė, hidraulinio cilindro vidinė siena

 

Centrinio šlifavimas
Ruošinio šlifavimas be centrinės atramos

Tinka dideliems mažų skersmens dalių apdorojimo kiekiams

Tipiškos programos: kaiščiai, mažos veleno dalys

 

Įrankio šlifavimas
Specialiai sukurta tikslumui formuoti ir galandinti pjovimo įrankius

Tipiškas pritaikymas: gręžimo bitų gamyba ir taisymas

 

Šlifavimo pranašumai

Didelis tikslumas:It {{{0}} it7 tolerancija (0. 005-0. 02mm)

Puiki paviršiaus kokybė:paviršiaus šiurkštumas iki Ra 0. 1-0. 8μm

Platus medžiagų pritaikomumas:Gali būti perdirbtos kietos pjaustymo medžiagos, tokios kaip sukietėjęs plienas, cementinis karbidas ir keramika

Sudėtingas formos apdirbimas:Sudėtingus kontūrus galima apdirbti iš formos šlifavimo

Mažas šiluminis poveikis:Palyginti su kitais apdorojimo metodais, šlifavimo metu sukurta šiluma turi mažiau įtakos ruošiniui

 

Malimo programos įprastoms aparatūros dalims

Tikslios veleno dalys:

Tolerancijos valdymas ± 0. 005mm

Paviršiaus šiurkštumas Ra 0. 4 μm ar mažiau

Tiesumas 0. 01mm\/m

 

Pelėsių komponentai:

Plokščiumas 0. 01mm\/100mm

Teisingo kampo tikslumas ± 0. 01mm

Nėra peilio žymės paviršiaus

 

Hidrauliniai komponentai:

Vidinės skylės cilindriškumas 0. 005mm

Paviršiaus šiurkštumas Ra 0. 2μm

Griežtas matmenų nuoseklumas

 

Guolio agregatas:

Apvalumas 0. 003mm

Vienodas paviršiaus kietumas

Nėra mikrotraumų

20250409172531

Pagrindiniai svarstymai renkantis šlifavimo paslaugą
 

Techninių galimybių vertinimas:

Ar gamykloje yra malūnėlių įranga, tinkama jūsų dalies reikalavimams

Maksimalus apdirbimo dydis ir tikslumo galimybė

Patirtis apdorojant specialias medžiagas

 

Kokybės kontrolės sistema:

Visiška bandymo įranga (apvalumo matuoklis, profilio matuoklis, trys koordinatės ir kt.)

ISO sertifikavimo būsena

Proceso valdymo metodas

 

Gamybos lankstumas:

Mažos partijos bandymų gamybos galimybės

Greitas atsakymas į pokyčius

Švino laiko garantija

 

Tarptautinė paslaugų patirtis:

Eksporto pakavimo standartas

Dokumentų teikimas (Medžiagos pažymėjimas, bandymo ataskaita ir kt.)

 

 

Šlifavimas yra būtinas procesas gaminant tikslias aparatūros dalis. Kaip profesionalios aparatūros dalių tiekėjas, mes turime pažangią šlifavimo įrangą ir turtingą apdorojimo patirtį ir galime suteikti įvairių rūšių didelio tikslumo šlifavimo apdorojimo paslaugas pasauliniams klientams. Norėdami sužinoti daugiau apie jūsų konkretaus projekto šlifavimo sprendimą, susisiekite su mūsų technine komanda dėl profesionalių patarimų ir citatų.

 

Naudodami šį vadovą tikimės padėti jums geriau suprasti šlifavimo technologijas, pasirinkti tinkamiausią jūsų dalių procesą ir užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų geriausius našumo ir kokybės standartus.

modular-1
Dahong-Maching

Atsineškite savo dizainą- patirtis- tobulumas, naudodamiesi pareikalaujančiais CNCMACHING!

 

 

 

Siųsti užklausą