6 atsargumo priemonės CNC gamybos sąnaudoms sumažinti

Kaip sumažinti gamybos sąnaudas CNC apdirbimo srityje. Šiandien redaktorius apibendrino keletą klaidų, kurios gali sumažinti galutines gamybos sąnaudas.
1. Venkite nereikalingų apdorojimo funkcijų
Dažna klaida yra ta, kad tam tikros projektinės dalies sritys nereikalauja mechaninio pjovimo. Šis nereikalingas apdorojimas padidins dalių veikimo laiką, o tai yra pagrindinis galutinių gamybos sąnaudų veiksnys. Apsvarstykite šį pavyzdį, kad konstrukcijai reikia kritinės apskritos geometrinės formos komponento pritaikymui. Tam reikia apdirbti kvadratinę skylę arba elementą viduryje, o tada iškirpti aplinkinę medžiagą, kad būtų rodoma baigta dalis. Tačiau šis metodas žymiai padidins likusių medžiagų apdirbimo laiką. Paprastesnės konstrukcijos mašinos tiesiogiai išpjauna dalis iš blokų, nereikalaujant papildomo mechaninio apdorojimo, dėl kurio eikvojamos medžiagos. Šiame pavyzdyje dizaino pakeitimas beveik perpus sumažino apdirbimo laiką. Kad išvengtumėte papildomo veikimo laiko, beprasmiško apdorojimo ir papildomų išlaidų, dizainas turi būti paprastas.
2. Venkite mažų šriftų ar reljefinio teksto
Jūsų dalims gali reikėti frezuoti dalių numerių, aprašymų arba įmonės logotipų. Arba galite manyti, kad tam tikri tekstai atrodo šauniai. Tačiau teksto pridėjimas taip pat padidina išlaidas. Kuo mažesnis tekstas, tuo didesnė kaina. Taip yra dėl to, kad labai maži frezavimo įrankiai, naudojami teksto pjovimui, veikia santykinai lėtai, padidindami dalių veikimo laiką ir taip padidindami galutinę kainą. Tačiau jūs turite pasirinkimą. Jei jūsų dalyse gali tilpti didesnis tekstas, didesnio teksto naudojimas žymiai sumažins išlaidas. Jei įmanoma, rinkitės įgaubtą tekstą, o ne išgaubtą tekstą, kuriam reikia iškirpti medžiagą raidėms ar skaičiams sukurti.
3. Venkite aukštų ir plonų sienų
Dalinio dizaino sienų savybės dažnai yra sudėtingos. CNC staklėse naudojami pjovimo įrankiai yra pagaminti iš kietų ir standžių medžiagų, tokių kaip volframo plienas ir greitaeigis plienas. Tačiau šie įrankiai, veikiami apdirbimo jėgos, šiek tiek sulinks arba išsisuks, kaip ir medžiaga, kurią jie pjauna. Dėl to gali atsirasti nepageidaujamų banguotų paviršių ir sunku laikytis dalių tolerancijos. Sienoje taip pat gali būti įtrūkimų, įlinkimų ar lūžių. Kuo aukštesnė siena, tuo jos storesnės gali prireikti, kad padidėtų medžiagos standumas. Plonos sienos (0 0,020 colio arba mažiau) gali lūžti apdorojant ir po apdirbimo gali sulinkti arba deformuotis. Neprojektuokite per storų sienų, nes pjovimo įrankiai paprastai sukasi 10 000–15 000 apsisukimų per minutę greičiu. Gera sienų taisyklė yra pločio ir aukščio santykis 3:1. Pridėjus sieną kūgiui (1, 2 arba 3 laipsnių kampu, kad ji būtų kūginė, o ne vertikali), apdirbimas gali būti lengvesnis ir liks mažiau medžiagos.
4. Venkite nereikalingų mažų maišelių funkcijų
Kai kurios dalys turi kvadratinius kampus arba mažas vidines kampines kišenes, kad sumažintų bendrą svorį arba būtų galima priimti kitas surinktas dalis. Tačiau vidinis 90 laipsnių kampas ir mažos kišenės yra per mažos mūsų didesniems pjovimo įrankiams. Norint juos sukurti, reikia naudoti vis mažesnius įrankius, kad būtų sumažintos kampinės medžiagos. Dėl to gali būti naudojami nuo šešių iki aštuonių skirtingų pjovimo įrankių. Visi šie įrankių keitimai padidins veikimo laiką, tai yra jūsų projekto kaina. Norėdami išvengti šios situacijos, pirmiausia nustatykite šių maišelių svarbą dalims. Jei jie naudojami tik norint sumažinti svorį, perkurkite, kad nereikėtų mokėti už medžiagas, kurių nereikia pjaustyti. Kuo didesnį kampo spindulį suprojektuosite, tuo didesnius pjovimo įrankius galime naudoti ir tuo trumpesnis veikimo laikas.
5. Nedarykite skylių, kurios negalėtų apdoroti siūlų
Mes galime lengvai pridėti sriegines skyles prie jūsų apdirbtų dalių. Tačiau sukūrus siūlus taip, kad mūsų citatų programinė įranga galėtų juos atpažinti ir jos būtų apdirbtos jūsų dalimis, gali kelti iššūkių. Mūsų greitas apdirbimo procesas turi statinių sriegių rinkinį. Kai mūsų programinė įranga išanalizuos jūsų detalę, ji ieškos skylių, atitinkančių skylių skersmenį sriegio diapazone. Pavyzdžiui, jei norite UNC arba NFT # 5-40 sriegių, programinė įranga ieškos skylių, kurių skersmuo yra tame sriegio diapazone. Jei skersmuo nepatenka į šį diapazoną, negalėsite priskirti šio sriegio savo daliai. Paprastai tai būna tada, kai klientas paskambina ir mes nukreipiame jį į mūsų greitosios nuorodos srieginių skylių vadovo puslapį. Ten rasite įvairių mūsų siūlomų siūlų tipų. Spustelėkite konkretų sriegį, kad pamatytumėte tam sriegiui taikomų skylių skersmens diapazonų diagramą. Pasirinkus 75 % sėjamosios dydžio skersmenį, visada bus efektyvu. Projektuojant dalis galima naudoti CAD programinės įrangos gijų kreiptuvą – dauguma klientų tai daro. Tačiau patvirtinkite, ar mūsų diagramoje pateikiami skylių skersmenys, suderinami su mūsų programine įranga. Sužinokite daugiau apie siūlų dizainą.
6. Galutinių suformuotų dalių apdorojimo permąstymas
Dažnai matome įpurškiamų dalių dizainus, įkeltus į mūsų apdorojimo paslaugas, skirtas formų gamybai. Tačiau kiekvienam procesui taikomi skirtingi projektavimo reikalavimai, o rezultatai gali skirtis. Liejimo įpurškimo metu storos apdirbimo savybės gali nuslūgti, deformuotis, atsirasti porėtumo ar kitų problemų. Gerai suprojektuotai suformuotai detalei apdoroti reikia ilgo veikimo laiko. Svarbiausia, kad dalies dizainas paprastai yra optimizuotas jos gamybos procesui. Pirmiausia pasikonsultuokite su mūsų komanda, kad gautumėte patarimų, kaip pakeisti savo dizainą, kad būtų galima apdoroti, arba tiesiog prototipuoti savo dalis galutiniame gamybos procese – liejimo įpurškimu.