Lustų charakteristikų, susidarančių tekinant dalis mechaninio apdirbimo metu, analizė

Mechaninio apdirbimo srityje dalių tekinimo procesą dažnai lydi lustų generavimas. Šios drožlės ne tik įtakoja apdirbimo efektyvumą, bet ir tiesiogiai veikia apdirbamo paviršiaus kokybę bei pjovimo įrankio ilgaamžiškumą. Šiandien pasigilinsime į detalių tekinimo proceso metu susidarančių lustų charakteristikas.
1, Skiedrų rūšys ir jų formavimo sąlygos
Detalių tekinimo procese pagal skiedrų morfologines charakteristikas galime jas suskirstyti į keturias kategorijas: juostelės formos drožlės, mazginės, granuliuotos ir smulkintos.
Juostos formos drožlės: drožlės yra ištisinės juostos arba spiralės formos, palyginti lygaus paviršiaus, sklandaus pjovimo proceso ir nedidelių pjovimo jėgos svyravimų. Pagrindinės juostos formos drožlių formavimo sąlygos yra didelis pjovimo greitis, plonas pjovimo storis, geras ruošinio medžiagos plastiškumas, didelis įrankio grėblio kampas. Ši lusto morfologija yra labai naudinga siekiant pagerinti apdorojimo efektyvumą ir sumažinti paviršiaus šiurkštumą.
Segmentuotos drožlės: lustai atrodo ištisiniai, tačiau viršutiniame paviršiuje ir abiejose pusėse yra įtrūkimų, o apatinis sluoksnis yra sujungtas. Segmentinių drožlių formavimo sąlygos yra mažas pjovimo greitis, didelis pjovimo storis, geras ruošinio medžiagos plastiškumas ir mažas įrankio grėblio kampas. Lyginant su juostinėmis drožlėmis, skiedrų, panašių į drožles, pjovimo jėgos svyravimai yra didesni, o apdorotų drožlių paviršiaus šiurkštumas taip pat yra prastesnis.
Granuliuotos drožlės: drožlės atrodo kaip atskirtos dalelės, susidariusios dėl to, kad viso galutinio pjovimo paviršiaus šlyties įtempis pasiekia ruošinio medžiagos stiprumą lūžti, o įtrūkimai prasiskverbia per drožlių skerspjūvį. Granuliuotos drožlės yra gana retos ir dažniausiai atsiranda pjaunant stambiagrūdžius metalus mažu greičiu, naudojant mažus grėblio kampo įrankius.
Suskilusios drožlės: drožlės yra netaisyklingos formos ir suformuotos, nes pjaunant trapius metalus plastinė ruošinio deformacija yra itin maža. Po to, kai pjovimo sluoksnio medžiaga yra tamprios deformacijos būsenoje arba patiria nedidelę plastinę deformaciją, vidinis įtempis pasiekia medžiagos stiprumą lūžti ir taip suskaidomas į drožles. Skiedrų suskaidymas kenkia paviršiaus šiurkštumui ir įrankio ilgaamžiškumui apdirbant.
2, Veiksniai, turintys įtakos drožlių deformacijai
Skiedrų deformacijos laipsnį įtakoja įvairūs veiksniai, įskaitant ruošinio medžiagos stiprumą, kietumą, plastiškumą, įrankio kampo dydį, pjovimo greitį, pjovimo storį ir pjovimo skysčio naudojimą. Šių veiksnių įtakos drožlių deformacijai supratimas gali padėti optimizuoti pjovimo sąlygas ir pagerinti apdirbimo kokybę.
3, pjovimo sąlygų optimizavimas, siekiant sumažinti lustų poveikį apdirbimui
Reguliuodami pjovimo sąlygas galime sumažinti įvairių tipų drožlių poveikį apdirbimui. Pavyzdžiui, generuojant juostos formos drožles, apdirbimo efektą galima optimizuoti didinant pjovimo greitį ir sumažinant pjovimo storį; Generuojant mazgelines drožles, pjovimo lygumą galima pagerinti atitinkamai sumažinus pjovimo greitį ir padidinus pjovimo storį.