Pagrindiniai konstrukciniai komponentai

Mašinos lova
Pagrindinė staklių struktūra. Jis palaiko visus komponentus ir užtikrina bendrą standumą bei konstrukcijos stabilumą.

Veleno sistema
Suteikia frezavimo staklės sukimosi galią ir nustato suklio greitį, sukimo momentą ir apdirbimo tikslumą.

Darbo stalas
Naudojamas ruošiniui pritvirtinti ir palaikyti, kad būtų galima judėti išilgaiX, Y ir Z ašys.

Maitinimo sistema
Sudarytas iš servo variklių arba žingsninių variklių kartu surutuliniai varžtai, atsakingas už tiekimo greičio ir padėties nustatymo tikslumo kontrolę.

Aušinimo sistema
Sumažina pjovimo temperatūrą, pailgina įrankio tarnavimo laiką ir pagerina paviršiaus apdailą.

Valdymo sistema
ApimaCNC valdiklisarba rankinis valdymo pultas, leidžiantis programuoti apdirbimą arba rankinį valdymą.

Pagrindiniai frezavimo judesiai

Pirminis judesys
Didelis{0}}frezavimo frezos sukimosi greitis.

Feed Motion
Santykinis judėjimas tarp ruošinio ir pjaustytuvo išilgaiX, Y ir Z ašys.

Kombinuotas pjovimo judesys
Pirminio judesio ir padavimo judesio derinys sukuria nuolatinę pjovimo trajektoriją.

Frezavimas yra akelių{0}}dantų su pertrūkiais pjovimo procesas, kur kiekvienas dantis paeiliui sujungia ir atjungia ruošinį.
Tai sumažina pjovimo poveikį, pagerina drožlių pašalinimą ir žymiai didesnį apdirbimo efektyvumą, palyginti suvieno{0}}krašto įrankiai, pvz., tekinimo įrankiai.

Frezavimo staklių charakteristikos

Didelis pritaikomumas ir lankstumas apdirbant dalis, galintis apdoroti sudėtingų kontūrų arba sunkiai{0}}valdomų-matmenų komponentus, pvz.,formų komponentai ir korpuso dalys.

Galimybė apdirbti dalis, kurių įprastos staklės negali lengvai apdoroti, pvz., komponentus, apibrėžtus matematiniais modeliais, sudėtingas kreives ir trimačius paviršius.

Vienoje sąrankoje galima atlikti kelias operacijas, gerinant padėties nustatymo tikslumą ir efektyvumą.

Didelis apdirbimo tikslumas ir stabili kokybė.

CNC sistemų impulsų ekvivalentas paprastai yra0,001 mm, o didelio{0}}tikslumo sistemos gali pasiekti0.1 μm. CNC apdirbimas taip pat sumažina žmogaus veikimo klaidas.

Aukštas gamybos automatizavimo lygis, sumažinant operatoriaus darbo intensyvumą ir palengvinant automatizuotą gamybos valdymą.

Didelis produktyvumas.

CNC frezavimo staklėms paprastai nereikia specialių įtaisų ar specialios proceso įrangos. Perjungiant ruošinius, operatoriams tereikia įkelti saugomą apdirbimo programą, sumontuoti atitinkamus įrankius ir pakoreguoti įrankio parametrus, žymiai sutrumpinant gamybos ciklus.

Be to, CNC frezavimo staklės integruoja funkcijasfrezavimas, gręžimas ir gręžimas, leidžianti atlikti labai koncentruotas apdirbimo operacijas ir žymiai pagerinti efektyvumą.

Suklio sukimosi greitis ir pastūma taip pat gali būti nuolat reguliuojami, todėl galima pasirinkti optimalius pjovimo parametrus.

Pagrindiniai frezavimo parametrai ir skaičiavimo formulės

Frezavimo operacijų racionalumą daugiausia lemiaketuri parametrai: suklio greitis, pastūmos greitis, pjovimo gylis ir pjovimo plotis.
Inžinerinėje praktikoje dažniausiai naudojamos šios formulės.

Suklio sukimosi greitis n (r/min)

Apskaičiuota pagal pjovimo greitį:

n=1000×vcπ×Dn=\\frac{1000 \\times v_c}{\\pi \\times D}n=π×D1000×vc​​

Kur:

vc– Pjovimo greitis (m/min), nustatomas pagal įrankį ir ruošinio medžiagą

D– Įrankio skersmuo (mm)

Tiekimas vienam dantukui fz (mm/dantui)

Šis parametras nustatopaviršiaus šiurkštumas ir pjovimo apkrova.

f=fz×z×nf=f_z \\times z \\times nf=fz​×z×n

Kur:

f– stalo padavimo greitis (mm/min)

z– Pjovimo dantų skaičius

fz– Paprastai tiekimas vienam dantukui (mm/dantis).0,05–0,2 mm/dantis

Pjovimo skersinis-pjūvio plotas (apkrovos įvertinimas)

Ap=ap×aeA_p=a_p \\times a_eAp​=ap​×ae​

Kur:

ap– Ašinis pjovimo gylis (mm)

ae– Radialinis pjovimo gylis (mm)

Kuo didesnis pjovimo skerspjūvio plotas-, tuo didesnė pjovimo apkrova, todėl reikia didesnio standumostaklių, pjovimo įrankių ir ruošinio nustatymas.

Medžiagos pašalinimo greitis Q (cm³/min)

Q=ap×ae×fQ=a_p \\times a_e \\times fQ=ap​×ae​×f

Šis parametras naudojamas vertinantapdirbimo efektyvumasir yra svarbus proceso optimizavimo rodiklis.

Frezavimo staklių klasifikacija ir taikymo scenarijai

Pagal kontrolės metodą

Įprasta frezavimo mašina
Rankinis valdymas, tinka vieno{0}}gabalo gamybai, paprastoms dalims, formų taisymui ir plyšių apdirbimui.

CNC frezavimo staklės
Programa-valdomas automatinis apdirbimas, tinkasudėtingi kontūrai, formos ir tikslūs partijos komponentai.

Pagal struktūrinį išdėstymą

Vertikali frezavimo mašina
Vertikali veleno orientacija; dažniausiai naudojamas tipasplokštuminis apdirbimas, plyšiai ir ertmės.

Horizontali frezavimo staklės
Horizontali veleno orientacija; tinkamasilgi grioveliai, spiraliniai grioveliai ir kelių{0}}paviršių apdirbimas.

Portalo frezavimo staklės
Tinkama didelės apimties{0}} struktūradidelių plokščių, rėmų ir formų apdirbimas.

Gręžimo ir sriegimo centras / Lengvojo frezavimo centras
Didelės{0}}greitos ir didelio tikslumo{1}} mašinos, dažniausiai naudojamos3C elektroniniai komponentai.

Pagal tikslumo lygį

Frezavimo pritaikymas įvairioms medžiagoms

Medžiagos savybės tiesiogiai lemiapjovimo parametrai, įrankių pasirinkimas ir aušinimo būdai.

Anglinis plienas / konstrukcinis plienas

Charakteristikos:

Geras apdirbamumas

Vidutinis kietumas

Rekomenduojami įrankiai:

Karbido įrankiai arba greitaeigiai{0}}plieniniai įrankiai

Siūlomi parametrai:

Vidutinis ir didelis suklio greitis

Vidutinis tiekimo greitis

Pakankamas pjovimo skystis

Nerūdijantis plienas

Charakteristikos:

Aukštas sukibimas

Linkęs į užstatytą{0}}kraštą

Sunkus darbo užgrūdinimas

Rekomenduojami įrankiai:

Itin{0}}smulkiagrūdis karbidas

Dengti pjovimo įrankiai

Siūlomi parametrai:

Mažesnis pjovimo greitis

Mažesnis pašaras vienam dantukui

Pakankamas aušinimas

Aliuminio lydiniai

Charakteristikos:

Lengvas ir minkštas

Lengvas drožlių sukibimas

Aukšti paviršiaus apdailos reikalavimai

Rekomenduojami įrankiai:

Karbido įrankiai

Vienos-fleitos arba aukštos{1}}poliravimo pjaustyklės

Siūlomi parametrai:

Didelis suklio greitis

Didelis padavimo greitis

Aušinimas oru arba alyvos{0}}rūko aušinimas

Ketaus

Charakteristikos:

Trapi medžiaga

Gamina smulkias abrazyvines drožles

Rekomenduojami įrankiai:

Dėvėti{0}}atsparūs karbido įrankiai

Siūlomi parametrai:

Nuo vidutinio iki didelio greičio

Sausas arba pusiau{0}}sausas apdirbimas

Varis, plastikai ir fenolio medžiagos

Charakteristikos:

Labai plastiškas arba trapus

Rekomenduojami įrankiai:

Poliruoti pjaustytuvai

Vienos{0}}fleitos frezavimo įrankiai

Siūlomi parametrai:

Didelis suklio greitis

Mažas pjovimo gylis

Antivibracijos{0}}priemonės

Praktiniai frezavimo procesų optimizavimo metodai

Įrankio optimizavimas

NaudokiteDidesnio pjovimo gylio kelių -griovelių pjaustytuvai neapdorotam apdirbimuiefektyvumui pagerinti

Naudokitetrumpi, tvirti{0}}įrankiai apdailaipagerinti paviršiaus kokybę ir matmenų tikslumą

Venkite pernelyg didelio įrankio iškyšos, kad sumažintumėte vibraciją

Pjovimo kelio optimizavimas

Pirmenybėlipimo frezavimas, kuris suteikia keletą privalumų preciziniame apdirbime:

Sumažinta ruošinio vibracija, padedantis apsaugoti pjovimo įrankį ir išlaikyti stabilias pjovimo sąlygas.

Mažesnis įrankių nusidėvėjimas, prailginant pjovimo įrankio tarnavimo laiką.

Pagerinta paviršiaus apdaila, ypač naudinga apdirbantaliuminio lydiniai.

Naudokitespiralinis rampavimasapdirbant kišenes, kad būtų išvengta vertikalaus įdubimo.

Taikytilanko perėjimaisudėtingais kontūrais, kad sumažintų pjovimo poveikį ir užtikrintų sklandesnį įrankio judėjimą.

Standumo optimizavimas

Tvirtai pritvirtinkite ruošinius keliais atramos taškais

Didesnis mašinos{0}}tvirtinimo-įrankių sistemos tvirtumas leidžia pasiekti didesnius pjovimo parametrus

Sumažinkite pastūmą ir greitį, kai apdirbate su ilga įrankio iškyša

Aušinimas ir drožlių pašalinimas

Naudokiteaukšto{0}}slėgio vidinis aušinimo skystisgiliems plyšiams ir aklinoms angoms

Prastas lustų pašalinimas gali sukeltiantrinis pjovimas, paviršiaus įbrėžimai ir įrankio perkaitimas

Dažnos frezavimo problemos ir sprendimai

Grubus paviršius arba matomos įrankių žymės

Priežastys:

Per didelis padavimo greitis

Įrankių susidėvėjimas

Nepakankamas standumas

Mašinos vibracija

Sprendimai:

Sumažintifz

Pakeiskite įrankį

Sutrumpinkite įrankio iškyšą

Pagerinkite suspaudimo tvirtumą

Matmenų nuokrypis arba nestabilus tikslumas

Priežastys:

Mašinos atsakas

Įrankių susidėvėjimas

Šiluminė deformacija

Įrankio nustatymo klaidos

Sprendimai:

Taikyti atbulinės eigos kompensaciją

Periodiškai pakeiskite įrankius

Įkaitinkite mašiną

Atlikite tikslų įrankio nustatymą

Vibracija, nenormalus triukšmas arba įrankio deformacija

Priežastys:

Per didelis pjovimo gylis

Nepakankamas standumas

Netinkamas veleno greitis

Sprendimai:

Sumažintiaparbaae

Sureguliuokite suklio greitį, kad išvengtumėte rezonanso

Pagerinkite tvirtinimo detalių tvirtumą

Greitas įrankių nusidėvėjimas arba briaunų atskilimas

Priežastys:

Per dideli pjovimo parametrai

Kieta medžiaga

Blogos aušinimo sąlygos

Sprendimai:

Sumažintipjovimo greitis (vc)

Naudokite dengtus įrankius

Pagerinkite aušinimo skysčio tiekimą

Ruošinio deformacija

Priežastys:

Per didelė suspaudimo jėga

Pjovimo karštis

Vidinio streso pašalinimas

Sprendimai:

Taikykite subalansuotą spaustuką

Atskiras grubinimas ir apdaila

Atlikite streso{0}}malšinimo gydymą

Naudokite segmentuotą apdirbimą

Santrauka: Pagrindinė efektyvaus frezavimo logika

Frezavimas – tai ne tik sukami įrankiai ir judančios ašys.
Tai yra asistemingas inžinerinis procesas, apimantis parametrus, įrankius, medžiagas, procesus ir mašinos standumą.

Pagrindinius principus galima apibendrinti trimis pagrindiniais punktais:

Naudokite tinkamus pjovimo parametrus– suklio greitis, pastūma ir pjovimo gylis turi atitikti įrankį ir medžiagą.

Užtikrinkite sistemos tvirtumą– kuo stabilesnė mašina, įtaisas, įrankis ir ruošinys, tuo aukštesnė apdirbimo kokybė ir efektyvumas.

Atskiras grubinimas ir apdaila– grubus apdirbimas orientuotas į efektyvumą, o atliekant apdailą – tikslumas ir paviršiaus kokybė.

Įvaldydamistruktūra, principai, formulės, medžiagų suderinamumas ir optimizavimo strategijosKaip aprašyta aukščiau, inžinieriai ir operatoriai gali greitai priimti teisingus sprendimusapdirbimo operacijos, CNC programavimas, procesų planavimas ir įrangos parinkimas, taip pagerinant apdirbimo kokybę ir gamybos efektyvumą.