Tikslus CNC apdirbimas yra idealus pasirinkimas gaminant sudėtingas medicinines dalis. CNC apdirbtos dalys, naudojamos medicinos įrangoje, turi būti labai išsamios, ir tarp dalių yra didelis nuoseklumas. Mes galime naudoti CNC staklės, kad sukurtume prototipus nuo produkto kūrimo iki paketų produktų, pagamintų pagal griežčiausias specifikacijas. Medicininiai komponentai turi naudoti įvairias medžiagas, tinkančias sveikatos priežiūros paslaugoms, tokioms kaip titano ir titano lydiniai, auksas, žalvaris, bronza, nerūdijantis plienas ir medicininis plastikas.
Turėdami ilgametę patirtį, išmanantys darbuotojai gali gaminti tikslius medicininius komponentus, kurie atitinka įvairias specifikacijas mūsų apdirbimo centruose. Mes pateikiame puikius tikslumo komponentus įvairioms medicininėms reikmėms. Naudodamiesi tinkamais įrankiais, mūsų mašina labai kietas medžiagas gali supjaustyti į sudėtingus dizainus, tokius kaip suapvalinti kampai, grioveliai, tikslūs flanšai ir spinduliai. Įrankiai ir pjovimo paviršiai atvėsinami, kad būtų išvengta šiluminės deformacijos, o produktai yra šlifuoti ir smėlio spalvos, kad būtų lygus ir nepriekaištingas paviršius.
Medicinos įrangos komponentams reikalingas didžiausias tikslumas ir patikimumas, nes net mažiausios klaidos gali sukelti gyvenimo keitimo pasekmes. Taigi medicinos pramonė naudoja pažangią gamybos technologiją, tarp kurių CNC apdirbimas yra ypač svarbus. Naudojant kompiuteriu kontroliuojamas mašinas, kad būtų galima supjaustyti, formuoti ir manipuliuoti įvairiomis medžiagomis į sudėtingas formas. Varomas CAD modelių, pateikite mašinų brėžinius, kad būtų užtikrintas tikslumas ir pakartojamumas.
Įrodyta, kad ši technologija yra labai patikima gaminant įvairius prietaisus ir komponentus - nuo medicininių pakuočių, dantų implantų iki chirurginių instrumentų ir dar daugiau. Nesvarbu, ar tai protezavimo jungtys, ar chirurginės priemonės, medicininis CNC apdirbimas užtikrina tikslumą ir kokybę, kuri yra labai svarbi saugumui.
Medicinos pramonė priklauso nuo CNC apdirbimo, kad gautų įvairią įrangą ir komponentus
1. Protezai ir implantai Tipiniai komponentai:
Individualizuotas kaukolės ir veido implantų stuburo suliejimo įtaisas, varžtai, kaulų plokštės titano lydinio/kobalto chromo lydinio sąnariai (klubo sąnariai, kelio sąnariai)
________________________________________
2. Pagrindiniai diagnostinės įrangos komponentai Tipiniai komponentai:
Laboratorinių automatizavimo instrumentų, metalinių laikiklių ir slydimo žiedų perdavimo komponentai CT/MRT įrangoje, ultragarsinis zondo tikslumo apvalkalas
_______________________________________
3. Chirurginiai instrumentai • Tipiški komponentai:
Dantų implantų nurodymų šablonas, ortopedinės chirurginės priemonės, minimaliai invaziniai chirurginiai instrumentai (biopsijos žnyplės, endoskopo dalys)
4. Pagalbinė ir reabilitacijos įranga Tipiniai komponentai:
Lengvas aliuminio lydinio rėmelis neįgaliųjų vežimėliams
protezo sąnarių komponentai
________________________________________
5. Medicininių robotų komponentai • Tipiniai komponentai:
Naršymo sistemos padėties nustatymo armatūra
„Servo“ variklio tikslioji pavara
________________________________________
6. Vienkartinės medicinos eksploatacinių medžiagų formos • Tipiniai komponentai:
Tikslios kvėpavimo vožtuvo dalys
Infuzijos siurblio pavarų rinkinys
Švirkšto adatos pelėsis
Pagrindiniai medicininės CNC apdirbimo technologijos žingsniai
1. Mašinos sąranka: CNC staklės Naudokite CAD modelio programavimą, kad medžiagos būtų formuojamos į norimą formą, taip pat nustatykite pjovimo greitį, reikalingą įrankio kelią ir tiekimo greitį.
2. Dizainas ir CAD modeliavimas: sukurkite CAD modelius, apibrėžiančius apdirbamų dalių geometrinę formą ir specifikacijas. Šis skaitmeninis dizainas yra gamybos proceso projektas. Medžiagos, tokios kaip nerūdijančio plieno ir medicininės klasės plastikai, naudojami saugumui ir suderinamumui užtikrinti.
4. Kokybės kontrolė: siekiant išlaikyti aukštus medicinos pramonės standartus, priimamos kokybės kontrolės priemonės. Kruopščiai apžiūrėkite komponentų paviršiaus glotnumą, pramonės standartus ir matmenų tikslumą.
5. Apdorojimas: CNC staklės tiksliai pašalinkite medžiagą iš ruošinių per užprogramuotus įrankių kelius. Norint užtikrinti tikslumą, reikia atidžiai stebėti ir kontroliuoti kokybę. 6. Po perdirbimo: Praktiškai komponentams gali prireikti papildomo perdirbimo, pavyzdžiui, paviršiaus dengimo ar dezinfekavimo, kad jie būtų paruošti klinikiniam naudojimui.
Nors CNC apdirbimas medicinos pramonėje visiškai pakeitė medicinos prietaisų gamybos pramonę, vis dar yra iššūkių. Kai kurie iššūkiai apima naujoves, siekiant pagerinti tikslumą, sumažinti gamybos sąnaudas ir pagreitinti gamybos greitį. Technologinės pažangos, tokios kaip daugialypės ašies staklės ir automatizavimas, tinkamai išsprendė šias problemas, skatinant ekonomiškesnę gamybą.
Kaip sumažinti CNC tikslumo medicininių ruošinių paviršiaus šiurkštumą
Ruošinio paviršiaus šiurkštumas yra dar vienas būdas išreikšti savo sklandumą. Sklandumas yra terminas, pagrįstas mūsų vaizdiniu įspūdžiu. Paviršiaus šiurkštumas yra rodiklis, atspindintis ruošinio paviršiaus mikroskopinius standartus. CNC apdirbimo centrų ruošinių pjovimo proceso metu metalinis paviršius patiria šiluminę deformaciją, o staklės vibracija - staklių lapų įrankių žymės ant paviršiaus, todėl paviršiaus paviršiaus viršūnės ir slėniai yra nelygūs. Peaks ir slėnių charakteristika su mažais tarpais ant ruošinio paviršiaus vadinamas paviršiaus šiurkštumu. Paviršiaus šiurkštumas, susidarantis skirtingais apdorojimo metodais, paprastai skiriasi.
Bendros ruošinių paviršiaus šiurkštumo priežastys yra šie:
Šiluminė deformacija arba plastinė deformacija, kurią sukelia pjovimo atskyrimas;
Trintis tarp apdirbtų paviršių ir pjovimo įrankių;
Pjaustymo žymės, sugeneruotos frezavimo proceso metu;
Kokį poveikį ruošiniui daro grubus paviršius:
Daro įtaką ruošinio matavimo tikslumui: tiek išmatuoto dalies paviršiaus paviršiaus paviršiaus šiurkingumas, tiek matavimo įrankio matavimo paviršius gali paveikti matavimo tikslumą.
Daro įtaką ruošinio atsparumui dilimui: kuo didesnis paviršiaus šiurkštumas, tuo mažesnis efektyvus kontaktinis plotas tarp poravimosi paviršių ir tuo didesnis slėgis, todėl ruošinys greičiau susidėvėjo.
Įtaka nuovargio stiprumui: santykinai grubių ruošinių paviršiuje yra didelių slėnių. Tai labai jautrus streso koncentracijai, o tai savo ruožtu daro įtaką dalių nuovargio stiprumui.
Riešinio paviršiaus šiurkštumas taip pat turi atsižvelgti į ekonominį racionalumą ir atitikti dalies paviršiaus funkcinius reikalavimus. Remdamiesi pjaustymo funkcijos prielaida, atkreipkite dėmesį į didesnės paviršiaus šiurkštumo atskaitos vertės pasirinkimą, kuris gali sumažinti gamybos sąnaudas. Įrankiai turėtų būti reguliariai prižiūrimi, kad būtų išvengta paviršiaus šiurkštumo, kurį sukelia per didelis nuobodumas.
Pabandykite nedelsdami susisiekti su Dahongu, visa informacija ir įkėlimai yra saugūs ir konfidencialūs.
